Losier, en tant que fournisseur et fabricant de Chine, produit professionnellement l'accessoire de remplacement de boîtier de thermostat en aluminium moulé sous pression, usiné avec précision, résistant à la corrosion, moule métallique par gravité A356. Ce composant combine l'alliage A356-T6, le moulage en moule permanent par gravité et l'usinage CNC de précision pour les systèmes de refroidissement du moteur. La haute résistance, la résistance à la corrosion, l'étanchéité à la pression et la construction légère le rendent adapté aux remplacements de boîtiers de thermostat OEM et de rechange.
L'accessoire de remplacement de boîtier de thermostat en aluminium moulé sous pression, usiné avec précision et résistant à la corrosion, moule métallique par gravité A356, fabriqué par Losier, est conçu pour les composants du système de refroidissement du moteur qui nécessitent une précision dimensionnelle et une étanchéité à la pression. L'A356-T6 offre une excellente résistance à l'allongement et à la fatigue thermique sous contrainte thermique cyclique. Le moulage par gravité en métal offre des dimensions stables et une surface lisse telle que coulée. L'usinage CNC après coulée permet d'obtenir des tolérances serrées sur les faces d'étanchéité et les trous de boulons.
L'A356-T6 offre un allongement de 4 à 10 % et une résistance élevée à la fatigue thermique, ce qui en fait la norme industrielle pour les composants soumis à des cycles thermiques répétés. L'alliage offre une bonne résistance à la corrosion contre le liquide de refroidissement moteur et les sels de déneigement. Le traitement thermique T6 (solution + vieillissement artificiel) améliore la résistance à la traction jusqu'à environ 30 ksi (205 MPa) tout en conservant la ductilité. Ces propriétés empêchent les fissures lors de la dilatation et de la contraction thermiques, garantissant ainsi des performances d'étanchéité à long terme.
Résistance à la corrosion
L'accessoire de remplacement de boîtier de thermostat en aluminium moulé sous pression, usiné avec précision et résistant à la corrosion, moule métallique par gravité A356, peut résister à l'exposition au liquide de refroidissement du moteur, à l'antigel et aux sels de déneigement sans dégradation.
Étanchéité à la pression
Le moulage par gravité produit des microstructures denses avec une porosité minimale, essentielles à l'étanchéité du système de refroidissement.
Précision dimensionnelle
L'usinage CNC atteint ±0,05 mm ou mieux sur les faces des joints, les surfaces des brides et les trous filetés.
Durabilité du cycle thermique
L'A356-T6 supporte les contraintes thermiques répétées dues au réchauffement et au refroidissement du moteur sans se fissurer.
Construction légère
La fonte d'aluminium réduit le poids par rapport aux boîtiers en fer ou en acier, améliorant ainsi le rendement énergétique.
| Comparaison | A356 | A380 |
|---|---|---|
| Meilleur processus | Coulée par gravité / basse pression | Moulage sous haute pression |
| Traitement thermique T6 | Applicable, amélioration significative de la propriété | Déconseillé (cloquages à haute température) |
| Élongation | 4 à 10 % | 1 à 3 % |
| Résistance à la corrosion | Excellent | Bien |
| Capacité à paroi mince | Moyen | Excellent |
| Applications typiques | Pièces de structure, carters, corps de pompes | Pièces complexes à parois minces, boîtiers électroniques |
Le moulage par gravité dans un moule métallique (également appelé moulage dans un moule permanent) verse de l'aluminium A356 fondu dans un moule métallique réutilisable. Le métal remplit la cavité uniquement par gravité, sans haute pression ni vide. Le moule métallique extrait rapidement la chaleur, produisant une structure de grain raffinée et une faible porosité.
Caractéristiques du processus
Moule réutilisable : un outil produit des milliers, voire des dizaines de milliers de pièces moulées.
Remplissage par gravité : le métal en fusion s'écoule en douceur, réduisant ainsi le piégeage des gaz.
Effet froid : le moule métallique accélère le refroidissement et affine la structure des grains.
Stabilité dimensionnelle : le moule rigide maintient une géométrie de cavité cohérente.
Centres d'usinage CNC Plus de 30 unités comprenant des centres d'usinage verticaux, des tours CNC, des fraiseuses et des meuleuses. Atteint une précision de ±0,01 mm pour les faces d'étanchéité, les alésages et les éléments filetés.
Ligne de traitement thermique Fours de trempe, fours de revenu, fours de recuit, équipements de cémentation et de nitruration. Traitement thermique complet T6 (mise en solution + vieillissement) pour pièces moulées A356.
Finition des surfaces Lignes de sablage, polissage et revêtement pour la protection contre la corrosion et l'apparence.
Processus secondaires Soudage, découpe laser et emboutissage disponibles pour les assemblages complexes.
Losier fournit un service unique depuis le développement de produits jusqu'à la production et le support après-vente. Chaque accessoire de remplacement de boîtier de thermostat en aluminium moulé sous pression pour moule métallique par gravité A356 résistant à la corrosion et usiné avec précision est produit avec un contrôle de qualité intégré pour le moulage, le traitement thermique, l'usinage et l'inspection.
| Matières premières | Fer, aluminium, acier, cuivre, plastique, acier au carbone, nylon, bronze, alliage de zinc, acier inoxydable ou selon vos besoins |
| Technologie | Moule/moule à sable/gravité/moulage sous pression basse pression/moulage de précision, pièces d'usinage CNC |
| Processus de fabrication | Processus/traitement secondaire/finition de surface |
| Traitement de surface | Polissage, sablage, traitement thermique, peinture, revêtement en poudre |
| Traitement thermique | Trempe, revenu, recuit, normalisation, nitruration, cémentation |
| Équipement de traitement | Machines-outils CNC, tours, séchoirs, fraiseuses, meuleuses, etc. |
| Outils de mesure | Machines à mesurer à trois coordonnées, projecteurs, pieds à coulisse Vermeer, pieds à coulisse de profondeur, micromètres, jauges à broches, jauges à filetage, jauges de hauteur, etc. |
| Application | Équipement de communication/équipement mécanique/pièces automobiles/machines d'automatisation/équipement médical/machines industrielles/automobiles/appareils électriques/et autres industries, etc. |
| Tolérance | 0,01 mm |
| Poids | 0,01-100 kg |
| Portée du service OEM | OEM/ODM |
| Format de dessin | Étape, IGS, Étape, IGS, X_T, DWG, PDF |
| Conditionnement | Contreplaqué ou caisse en bois (selon les exigences du client) |
