En tant qu'ingénieur de fabrication senior chez Losier Technology Development, je supervise les programmes dédiés au moulage de pièces automobiles pour les clients OEM mondiaux et de niveau 1. Cet aperçu présente les cinq principales étapes de casting que nous appliquons lors des lancements de production, décrivant comment chaque phase est régie par des contrôles documentés, des données traçables et des résultats mesurables. Notre objectif est clair : garantir une qualité constante, protéger l’intégrité du calendrier, de la demande d’offre aux SOP, et fournir un coût total compétitif grâce à un processus discipliné et prêt pour l’audit.
Le moulage sous pression personnalisé est un processus spécialisé de formage des métaux qui utilise l'injection de métal en fusion à haute pression dans des moules de précision pour produire des composants complexes avec une précision dimensionnelle exceptionnelle. Contrairement au moulage sous pression standard, le moulage sous pression personnalisé se concentre sur la personnalisation de chaque pièce en fonction des exigences uniques de conception, de fonctionnalité et de performances du client. Cette flexibilité permet à des secteurs tels que l’automobile, l’aérospatiale, l’électronique et les dispositifs médicaux de produire à grande échelle des pièces légères, durables et résistantes à la corrosion.
Le moulage au sable est la méthode la plus couramment utilisée pour le moulage d’alliages de cuivre. Elle utilise des moules en sable comme matériau de coulée et y verse un alliage de cuivre fondu pour produire des pièces moulées.
Moulage de précision de pièces moulées de précision : Lorsque de la cire est utilisée pour réaliser le modèle, le moulage de précision est également appelé « moulage à cire perdue ».
Le moulage de pièces de machines est l'un des processus les plus fondamentaux de la fabrication industrielle moderne, servant d'épine dorsale à tout, des moteurs automobiles aux engins de construction lourds. Ce processus consiste à verser du métal en fusion dans un moule conçu avec précision, lui permettant de refroidir et de se solidifier pour lui donner la forme souhaitée. Les composants résultants sont durables, résistants à la chaleur et capables de résister à des contraintes mécaniques extrêmes.
L'usinage CNC personnalisé, abréviation de Computer Numerical Control Machining, est un processus de fabrication hautement précis et automatisé utilisé pour produire des pièces complexes avec des tolérances serrées. Cette technologie joue un rôle crucial dans plusieurs secteurs, notamment l'aérospatiale, l'automobile, les dispositifs médicaux, l'énergie et l'électronique. Il fonctionne grâce à des logiciels et des codes préprogrammés qui dictent le mouvement des machines et des outils de coupe, garantissant ainsi la cohérence, l'efficacité et la précision même dans le cadre d'une production à grande échelle.
