La technologie de production depièces moulées en aluminiumcouvre principalement trois: coulée de pression, moulage par gravité et coulée d'extrusion.
La coulée de pression, également connue sous le nom de moulage de la matrice, implique l'injection rapide d'alliage d'aluminium ou d'aluminium fondu en fusion dans une cavité de moule sous l'action de la force externe. Cette méthode peut être subdivisée en coulée sous vide, coulée centrifuge, moulage à basse pression et coulée de pression.
Dans le processus de coulée de gravité, l'aluminium fondu ou l'alliage en aluminium s'écoule dans la cavité du moule conçu à l'avance par l'action de son propre poids. La coulée de gravité peut être divisée en coulée et en moule dure. Étant donné que la coulée de sable a les caractéristiques d'un coût de moisissure faible et d'un processus de fonctionnement simple, il convient à la production de pièces de moule dure en aluminium à une ou à grande échelle, également connues sous le nom de moule en métal, utilise des moules métalliques pour la production, et ses moules ont des caractéristiques à haute résistance et le recyclage de soutien.
La coulée d'extrusion également connue sous le nom de technologie de forgeage à l'état liquide, implique d'injecter de l'aluminium ou d'alliage en aluminium fondu en fusion dans un moule ouvert, puis en fermant le moule et en appliquant une haute pression pour provoquer l'aluminium ou le matériau en alliage dans le moule pour subir l'écoulement et la déformation plastiques, et enfin générer le requismoulage en aluminium.
Lors de la fabricationpièces moulées en aluminium, il est particulièrement important de contrôler la coulée pour éviter une forte contrainte de rétrécissement et des fissures chaudes. Les moulages doivent être conformes aux dimensions et aux écarts spécifiés, et ne doivent pas avoir de défauts tels que des fissures, des fermetures à froid, des trous de sable, des pores. La température de coulée doit être appropriée pour assurer une bonne fluidité du métal fondu et réduire la contrainte de l'organisation. La surface non machée de la coulée doit être et plate, et les marques de coulée doivent être claires. Lors de la conception, la structure des pièces doit être raisonnablement disposée, la conception de l'épaisseur de la paroi doit être optimisée, l'épaisseur de la section transversale est maintenue uniforme et la génération de trous de rétrécissement et de trous de sable doit être évité.
Il existe de nombreuses méthodes de fabrication pourpièces moulées en aluminium, chacun avec ses propres scénarios d'application de caractéristiques, et la sélection doit être effectuée en fonction des besoins spécifiques. Pendant le processus de production, chaque détail doit être accordé une attention particulière pour assurer la qualité de la coulée.
