Moule à moulagese composent de deux parties, d'une couverture et d'une partie mobile, et la partie où elles se rencontrent s'appelle la ligne de séparation. Dans le moulage de la chambre chaude, le couvercle a une porte, tandis que dans le moulage de la chambre à la chambre froide, c'est un port d'injection. Le métal fondu peut entrer dans le moule à partir d'ici, et la forme de cette pièce correspond à la buse d'injection dans une moulage de la chambre chaude ou la chambre d'injection dans une moulage de la chambre froide. La partie mobile comprend généralement une tige de poussée et un coureur, qui est un canal entre la porte et la cavité du moule à travers laquelle le métal fondu pénètre dans la cavité du moule. Le couvercle est généralement connecté à une platine fixe ou à une platine avant, tandis que la partie mobile est connectée à une platine mobile. La cavité du moule est divisée en deux inserts de cavité de moisissure, qui sont des pièces indépendantes et peuvent être retirés ou installés du moule relativement facilement par des boulons.
Le moule est spécialement conçu pour que la coulée reste dans la partie mobile lorsque le moule est ouvert. Cela poussera la coulée avec une tige de poussée dans la partie mobile. La tige de poussée est généralement entraînée par la platine, qui entraînera toutes les tiges de poussée en même temps avec exactement la même quantité de force, afin de garantir que la coulée n'est pas endommagée. Lorsque la coulée est éjectée, la platine se rétracte pour rétracter toutes les tiges de poussée, prête pour la suivantemoulage. Étant donné que la coulée est encore chaude lorsqu'elle est éjectée, ce n'est que s'il y a suffisamment de tiges de poussée que la pression moyenne sur chaque tige de poussée est suffisamment petite pour éviter d'endommager la coulée. Cependant, les tiges de poussée laissent toujours des marques, de sorte qu'elles doivent être soigneusement conçues pour que la position des tiges de poussée n'affecte pas trop le fonctionnement de la coulée.
Les autres pièces du moule comprennent les diapositives centrales. Les noyaux sont des pièces utilisées pour faire des trous ou des ouvertures dans les pièces moulées. Ils peuvent également être utilisés pour ajouter des détails à la coulée. Il existe trois principaux types de noyaux: fixe, mobile et lâche. Les noyaux fixes sont parallèles à la direction de la coulée hors du moule. Ils sont fixes ou connectés en permanence au moule. Les noyaux mobiles peuvent être disposés dans n'importe quelle direction, sauf la direction d'éjection. Avant que le moule ne soit ouvert après la solidification de la coulée, le noyau mobile doit être retiré de la cavité du moule à l'aide d'un dispositif de séparation. Les curseurs et les noyaux mobiles sont très similaires. La plus grande différence est que les diapositives peuvent être utilisées pour créer des surfaces de contre-dépouille. L'utilisation de noyaux et de diapositives dans le moulage de la matrice augmentera considérablement les coûts. Les noyaux lâches, également appelés blocs d'éjecteurs, peuvent être utilisés pour créer des surfaces complexes telles que des trous filetés. Avant chaque cycle, la diapositive est installée manuellement puis éjectée avec la coulée. Le noyau lâche est ensuite supprimé. Les noyaux lâches sont les noyaux les plus chers car ils sont à forte intensité de main-d'œuvre à faire et augmentent le temps de cycle.
L'éjecteur est généralement mince et long (environ 0,13 mm) de sorte que le métal fondu se refroidit rapidement et réduit les déchets. Les contremarches ne sont pas nécessaires dans le processus de coulée de la matrice car le métal fondu est sous haute pression, ce qui assure un débit continu de la porte dans le moule.
En raison de la température, les propriétés des matériaux les plus importantes pour le moule sont la résistance aux vibrations thermiques et à la flexibilité. Les autres caractéristiques incluent la durabilité, la machinabilité, la résistance à la fissuration chaude, la soudabilité, la disponibilité (en particulier pour les gros moules) et le coût. La durée de vie du moule dépend directement de la température du métal fondu et du temps de chaque cycle. Les moules utilisés pour la coulée de matrice sont généralement en acier à outils dur. Parce que la fonte ne peut pas résister à l'énorme pression interne, les moules sont coûteux, ce qui entraîne également des coûts d'ouverture de moisissures élevés. Les métaux meurent à des températures plus élevées nécessitent des aciers en alliage plus durs.
Les principaux défauts qui peuvent se produire pendantmoulageInclure l'usure et l'érosion. Les autres défauts incluent la fissuration thermique et la fatigue thermique. La fissuration thermique se produit lorsque des défauts apparaissent sur la surface du moule en raison de grands changements de température. Après trop d'utilisations, les défauts de la surface du moule provoqueront une fatigue thermique.
