Composants légers à haute pression en alliage de zinc HPDC de tolérance étroite pour l'automobile
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Composants légers à haute pression en alliage de zinc HPDC de tolérance étroite pour l'automobile

Losier, l'un des principaux fabricants et fournisseurs chinois de composants légers de moulage sous pression HPDC en alliage de zinc à tolérance étroite pour l'automobile, garantit des produits de qualité avec une haute précision et une résistance à la corrosion. Ses composants sont largement utilisés dans l'automobile, l'électronique, les machines et les équipements médicaux, offrant un assemblage sans couture, une surface lisse et des performances durables.

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Description du produit

Losier, en tant qu'usine professionnelle en Chine et fournisseur de composants légers de moulage sous pression HPDC en alliage de zinc à tolérance étroite pour l'automobile, fournit des composants avec une planéité interne élevée, une tolérance de précision de ± 0,02 mm et des finitions de surface supérieures. La production comprend le moulage sous pression, l'usinage CNC et plusieurs traitements de surface pour plus de durabilité et de résistance à la corrosion. Il passe avec succès les tests d’usure, de brouillard salin et d’adhérence. Adaptés à l'automobile, aux équipements industriels, aux appareils électriques, aux produits 3C et aux instruments médicaux, les composants Losier allient résistance, conception légère et performances fiables pour les applications à forte demande.

Spécifications techniques

Options matérielles :

Alliages d'aluminium : ADC12, ADC10, A360, A380, A356, 6061, 6063

Alliages de magnésium : AZ91D, AM60B

Alliages de zinc : ZA3#, ZA5#, ZA8#

Technologie de traitement :

Les composants de moulage sous pression haute pression HPDC en alliage de zinc léger à tolérance étroite pour le processus de production automobile comprennent le dessin, la fabrication de moules, le moulage sous pression haute pression, l'usinage grossier, l'usinage CNC, le traitement de surface, l'inspection du produit, l'emballage et la livraison. Chaque étape est strictement contrôlée pour garantir les normes de qualité les plus élevées.

Tolérance et précision :

Les composants sont fabriqués avec une tolérance de ±0,02 mm. La planéité est maintenue à 0,1 mm près pour garantir un assemblage sans faille et une compatibilité avec les équipements automobiles de précision.

Options de traitement de surface :

Placage électronique, chromage, zingage, nickelage, électrophorèse, anodisation, polissage, sablage, passivation, revêtement en poudre et peinture. Les traitements sont conçus pour améliorer l’apparence, la résistance à la corrosion et la durabilité à l’usure.

Inspection et assurance qualité :

Inspection 100 % en interne pour les dimensions et l'apparence clés

Inspection par un tiers en option disponible

Les tests comprennent des instruments de mesure tridimensionnels (MMT), une chambre d'essai au brouillard salin, des détecteurs d'équilibre dynamique et une détection pneumatique.

Les composants passent jusqu'à 20 000 cycles d'usure et des tests au brouillard salin de 96 heures.

Caractéristiques de performances

Haute résistance et durabilité :

Les composants résistent à la déformation et maintiennent la conductivité électrique et thermique pour des performances automobiles fiables.

Usinage de précision :

Les structures d'assemblage sans couture avec une planéité interne élevée garantissent un fonctionnement fluide dans les applications mécaniques et automobiles.

Qualité des surfaces :

Aspect de finition élevé avec rugosité de surface Ra1.6

Pas de particules, de taches ou d'écaillage de la peinture, garantissant des performances et une esthétique constantes

Résistance à la corrosion :

Les composants traités démontrent une excellente résistance à la corrosion et à l’usure environnementale.

Fiabilité du revêtement et de l’adhérence :

Les composants légers de moulage sous pression HPDC en alliage de zinc à tolérance étroite pour l'automobile réussissent les tests d'adhérence, de coupe transversale, de colle 3M, d'anti-rayures et d'épaisseur de film pour maintenir l'intégrité du revêtement au fil du temps.

Applications

Pièces et assemblages automobiles

Appareils électriques et équipements industriels

Outils électriques et composants de machines

Quincaillerie d'ameublement et éléments de décoration

Instruments médicaux et de précision

Composants électroniques et d'éclairage 3C

Équipement d'automatisation intelligent


Les composants conviennent aux industries nécessitant des performances de haute précision, de haute résistance et durables.


Normes et conformité

Alliages d'aluminium : ISO3522-84, ASTM B85-96, JIS H5302:2000, EN1706:1998

Alliages de magnésium : ISO/DIS16220-1999, ASTM B93/B93M-98, EN1754-1997

Alliages de zinc : ISO301-1981, ASTM B327-98, JIS H2021:1999, EN12844:1998


Tous les composants sont fabriqués pour respecter ou dépasser les normes nationales et internationales de précision et de sécurité.


Avantages du choix de composants plus perdants

Composants moulés sous pression légers et durables pour les applications automobiles exigeantes

L'usinage à tolérance étroite garantit une intégration transparente avec les assemblages mécaniques

Des traitements de surface fiables offrent une résistance à la corrosion et des performances à long terme

Des installations de production et des méthodes de test avancées garantissent une qualité constante

Expérience avérée d’excellence en matière de moulage sous pression et d’ingénierie de précision


Losier fournit des composants légers de moulage sous pression HPDC en alliage de zinc à tolérance étroite pour l'automobile, garantissant précision, durabilité et performances supérieures pour une large gamme d'applications. L’expérience et l’expertise technique de l’entreprise en font un fournisseur de confiance sur les marchés industriels et automobiles mondiaux.




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FAQ

Q : Êtes-vous une société commerciale ou un fabricant ?

R : Nous sommes une usine, nous pouvons donc vous proposer des prix compétitifs.

Q : Quelles sont vos conditions de paiement ?

A : Exemple de commande : prépaiement de 100 %.
B. Lot de commande : 30 % à 50 % T/T du montant total à titre de dépôt, et le reste sera réglé avant expédition.

Q : Quels sont les principaux facteurs affectant le prix ?

R : Le coût des matériaux, le coût du moule, la difficulté du processus, les exigences de traitement de surface et la quantité de commande, comme le coût du moule de moulage sous pression, sont élevés, mais le prix unitaire est faible en grande quantité.

Présentation des moules et des produits

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