La coulée à haute pression fabriquée en Chine est un processus de moulage industriel utilisé pour fabriquer des pièces moulées en aluminium, en zinc, en magnésium ou en laiton. Le métal fondu est forcé dans un moule sous haute pression, durcit dans le moule, puis s'éjecte. Le moule à moulage de la matrice contient plusieurs cavités. Selon le moule, les séries d'environ 300 à 400 000 pièces moulées peuvent être produites en raison de la puissance élevée du moule.
La coulée à haute pression permet de fabriquer des pièces avec des murs très minces et des surfaces et bords lisses. En raison de sa haute résistance, de sa très bonne précision dimensionnelle et de sa reproductibilité, le casting est le meilleur processus de coulée pour des composants complexes et des applications exigeantes à la fois en termes de qualité et d'économie.
Losier Technology Development Co., Ltd. est l'un des principaux fabricants et fournisseurs de moulage à haute pression en Chine. Pour atteindre une excellente qualité, nous utilisons des centres d'usinage CNC pour terminer les pièces moulées. Si nécessaire, nous ajouterons des composants personnalisés à vos pièces de coulée à haute pression dans d'autres étapes de production et les assemblerons en modules et assemblages. Les composants de moulage sont utilisés dans de nombreuses industries pour des logements, couvertures, accessoires ou montages. Selon les exigences, nous proposons des surfaces de coulée à des fins décoratives, une amélioration de la protection contre la corrosion ou une résistance à l'usure améliorée.
Selon l'alliage et le processus de finition, les pièces de coulée à haute pression peuvent être fournies avec les surfaces suivantes: sablé, explosion de perles de verre, finition du canon, brossage, polissage, phosphation, passivation, revêtement en poudre, revêtement humide, désoxydation, placage de cuivre, placage de nickel, impression d'écran ou impression de plate-forme.
| Nom de produit | OEM Aluminium Die Coulage des pièces automobiles |
| Matériel | Aluminium ALLIAG ADC12, ADC10, A360, A380, A356; Zinc Alloy Zn, Zamark3, Zamark5 |
| Technologie de traitement | 1. Dessin de signature (généralement les clients fournissent des dessins ou des échantillons) 2. Faire des moules 3. Die Casting 4. Usinage de précision (bavure, tour, fraisage, etc.) 5. Traitement de surface. 6. Inspection et emballage |
| Tolérances | Les tolérances de coulée de la matrice basées sur CT5-CT7, les tolérances d'usinage ne sont pas des opérations spécifiées ISO2768-M. |
| Traitement de surface | Electroplaste, placage chromé, placage de zinc, placage en nickel, électrophorèse, anodisation, polissage, revêtement en poudre, sablage, passivation, peinture, etc. |
| Assurance qualité | ISO9001-2015 |
| Inspection | 1. Coulage interne: 100% d'inspection pour les dimensions clés; 100% pour la demande. 2. Une inspection tierce est disponible sur demande. |
| Principales installations de test | Instrument de mesure 3D, chambre d'essai de pulvérisation saline, testeur d'équilibre dynamique, test pneumatique |
| Caractéristiques et avantages | 1. Précision de traitement élevée, planéité à moins de 0,1 mm. 2. Haute résistance, pas facile à déformer, bonne conductivité électrique et conductivité thermique. 3. Apparence de finition élevée, rugosité de surface après le traitement est RA1.6. 4. Précision de traitement élevée, structure d'assemblage sans couture. |
| Normes | 1. ALLIAGE D'ALUMINUM: ISO3522-84, ASTMB85-96, ASTMB597-98 2. ALLIE DE ZINC: ISO301-1981, ASTMB86-98, ASTMB240-98, ASTMB327-98 |
| Délai de livraison | À environ 50 jours à compter de la date de réception des pièces moulées à haute pression |
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