Losier, un fabricant et fournisseur professionnel en Chine, produit des plaques de châssis en alliage d'aluminium A360 moulées sous pression robustes à haute pression avec une stabilité élevée, une qualité et une précision supérieures. Conçu pour les applications industrielles et automobiles, il garantit une résistance élevée, une résistance à la corrosion et une précision dimensionnelle, garantissant des performances fiables des équipements.
Losier Technology Development Co., Ltd. est un fabricant et fournisseur de plaques de châssis en alliage d'aluminium A360 moulées sous pression haute pression robustes à haute stabilité. Elle dispose d'une excellente équipe de conception, d'ingénieurs seniors engagés dans différents projets axés sur le développement de produits, la fabrication sur mesure et a établi un système de gestion de la qualité en stricte conformité avec les normes internationales. Les produits de moulage sous pression en aluminium ont une bonne conductivité thermique et plasticité, et le processus de moulage est coulé dans une machine de moulage sous pression, ce qui réduit considérablement la quantité de traitement mécanique des pièces moulées, économisant non seulement de l'électricité et des matériaux métalliques, mais également des coûts de main-d'œuvre considérables.
Les plaques de châssis en alliage d'aluminium A360 robustes moulées sous haute pression à haute stabilité sont produites à partir d'un alliage d'aluminium A360 de haute qualité, connu pour son excellente résistance à la traction, ses propriétés légères et sa résistance supérieure à la corrosion. Cet alliage maintient une stabilité dimensionnelle sous des contraintes mécaniques et thermiques élevées, garantissant des performances fiables sur des périodes prolongées. Le contrôle précis de la composition de l’alliage garantit une microstructure et des propriétés mécaniques constantes dans chaque pièce.
Haute résistance :L'alliage d'aluminium offre des performances mécaniques exceptionnelles pour les applications industrielles.
Résistance à la corrosion :Naturellement résistant à l'oxydation et à la dégradation de l'environnement, prolongeant la durée de vie.
Stabilité thermique :Conserve sa forme et ses performances sous des températures fluctuantes et une exposition à une chaleur élevée.
Les plaques de châssis sont fabriquées à l'aide d'une technologie de pointe de moulage sous haute pression pour obtenir une précision de paroi mince sans compromettre l'intégrité structurelle. Le moulage sous pression en aluminium bénéficie d'une conception de moule avancée, d'un contrôle précis de la température et d'une vitesse d'injection optimisée.
Densité constante : le moulage à haute pression minimise la porosité et garantit une densité uniforme dans toute la pièce.
Géométries complexes : les conceptions à parois minces sont réalisées efficacement, permettant des formes de composants complexes.
Finition de surface : les paramètres de coulée optimisés permettent d'obtenir des surfaces lisses et sans défauts, adaptées au traitement secondaire.
Chaque plaque de châssis subit un usinage CNC rigoureux pour obtenir des dimensions et des tolérances exactes. L'intégration avec les systèmes de CAO et la simulation 3D garantit que chaque plaque de châssis en alliage d'aluminium A360 moulé sous pression haute pression à haute stabilité s'intègre parfaitement dans des assemblages complexes.
Tolérances serrées : l’usinage CNC garantit la cohérence dimensionnelle.
Simulation 3D : valide l'ajustement et la fonction avant la production, réduisant ainsi les retouches.
Systèmes d'inspection : les machines à mesurer tridimensionnelles (MMT) et les scanners optiques vérifient la précision de toutes les pièces.
Conçues pour les applications industrielles intensives, ces plaques de châssis combinent une conception à paroi mince avec une capacité de charge supérieure. Le moulage sous pression en aluminium maintient l’intégrité mécanique sous les vibrations, les chocs et les charges soutenues.
Résistance à la fatigue : la composition optimisée de l’alliage et le processus de moulage garantissent des performances à long terme.
Résistance aux chocs : la haute résistance permet à l’équipement de résister aux chocs opérationnels.
Efficacité des parois fines : conception légère sans compromettre la fiabilité structurelle.
L'aluminium A360 offre une résistance inhérente à la corrosion et à l'usure, encore améliorée par des traitements de surface si nécessaire. Ces plaques de châssis sont conçues pour maintenir les performances dans des environnements chimiques humides, corrosifs ou industriels.
Traitements de surface : l'anodisation ou le revêtement en poudre en option améliorent la durée de vie.
Faible entretien : les surfaces durables réduisent les temps d’arrêt et les besoins de maintenance.
Stabilité environnementale : conserve ses propriétés mécaniques et esthétiques dans des conditions difficiles.
Chaque pièce est soumise à des processus d'assurance qualité stricts pour répondre aux normes internationales et industrielles. Les plaques de châssis en alliage d'aluminium A360 robustes moulées sous haute pression à haute stabilité sont soumises à des tests non destructifs, à des contrôles de dureté et à une inspection visuelle.
Conformité aux normes : fabriqué selon les normes nationales et industrielles.
Surveillance continue : les processus de production sont constamment suivis pour maintenir la cohérence.
Performance fiable : une assurance qualité complète garantit que les pièces répondent aux attentes opérationnelles.
Les plaques de châssis sont conçues pour de multiples secteurs, démontrant leur adaptabilité et leur fiabilité dans des environnements exigeants.
Machines industrielles : cadres, supports et composants de boîtier.
Automobile : Sous-ensembles légers et solides.
Équipements énergétiques et électriques : composants pour générateurs et systèmes énergétiques.
Aéronautique & Défense : Pièces structurelles à haute stabilité.
Le processus de production permet des conceptions sur mesure pour répondre à des besoins opérationnels spécifiques. Les plaques de châssis en alliage d'aluminium A360 robustes moulées sous pression à haute pression et à haute stabilité peuvent être ajustées en taille, en épaisseur et en finition de surface pour répondre aux exigences exactes du système.
Options de conception flexibles : épaisseur de paroi, dimensions et traitements de surface personnalisés.
Intégration transparente : la conception des moules et des assemblages basée sur la CAO réduit les erreurs d'installation.
Efficacité optimisée : les pièces sur mesure améliorent les performances et la fiabilité opérationnelle.
| Description du produit | |
| Matériels | Fonte ductile, fonte grise, acier au carbone, acier allié, acier résistant à la chaleur, acier inoxydable, cuivre, alliage d'aluminium ou selon les exigences du client. |
| Traitement de surface | (1) Polissage, revêtement en poudre, revêtement de peinture, revêtement électronique, sablage, grenaillage, anodisation... (2) Polissage + galvanisation, chromage, chromage perlé, nickelage, cuivrage... (3) Polissage, brossage, sablage, galvanoplastie, pulvérisation de poudre, etc.... |
| Processus de production | Fabrication de moules → moulage sous pression → ébavurage → perçage → taraudage → polissage → usinage CNC → traitement de surface → contrôle qualité → emballage |
| Dimensions | (1) Selon plans clients (2) Selon les échantillons des clients |
| Traitement ultérieur | Usinage CNC / tournage / fraisage / tournage / alésage / perçage / bouchage / expansion / meulage / affûtage / traitement de finition de surface.... |
| Traitement thermique | Normalisation, recuit, trempe et revenu, durcissement superficiel, nitruration, carbonitruration, durcissement par induction. |
| Inspection | 1. Moulage en interne : inspection à 100 % des dimensions clés, apparence à 100 %. 2. Inspection par un tiers disponible sur demande. |
| Application | Aérospatiale, communications micro-ondes, équipements optiques, industrie de l'éclairage, instruments de mesure, équipements d'automatisation, équipements médicaux, appareils électroménagers, produits numériques, industrie automobile, produits de sécurité, articles de sport, produits de santé, etc. |
R : Nous maintenons une bonne qualité et des prix compétitifs pour garantir que nos clients en bénéficient ; nous respectons chaque client et les considérons comme nos amis, et nous faisons sincèrement des affaires et nous lions d'amitié avec eux. Peu importe d’où ils viennent.
R : Oui, nous le faisons.
R : Cela dépend des exigences du matériau et de l’application. Le traitement thermique peut éliminer les contraintes internes et améliorer les propriétés mécaniques (telles que la trempe pour augmenter la dureté et le recuit pour améliorer la ténacité), ce qui est courant dans les pièces de haute précision ou porteuses.
