Les pièces de coulée en aluminium se réfèrent au processus de versement d'alliage d'aluminium ou d'aluminium fondu en fusion dans un moule à travers un processus de moulage, puis à refroidir et à se solidifier pour former des parties en aluminium de la forme et de la taille requises. Les corps de soupape en aluminium coulé ont les caractéristiques de poids léger, de résistance à la corrosion, de bonne conductivité thermique et de machinabilité forte, et conviennent à une variété de champs industriels.
Losier Technology Development Co., Ltd. est un fabricant et un fournisseur d'aluminium coulé de moulage confidentiel de haute qualité.
Les pièces de coulée en aluminium sont formées en versant un alliage d'aluminium ou d'aluminium fondu dans un moule à travers un processus de moulage, puis de refroidir et de se solidifier pour former des parties en aluminium de la forme et de la taille requises. Les moules de sable ou les moules métalliques sont généralement utilisés pour la coulée. Les méthodes de coulée en aluminium couramment utilisées comprennent la coulée de sable, la coulée de matrice, la coulée à basse pression et la coulée de précision.
Le processus de production des pièces de coulée en aluminium comprend la conception et la production de moisissures, la fusion et le versement, le refroidissement et la solidification, le nettoyage et l'inspection. Les pièces de coulée en aluminium ont les caractéristiques d'une efficacité de production à faible coût, de production élevée, de conception flexible et d'excellentes performances. Ils sont largement utilisés dans de nombreux domaines, notamment l'industrie des soupapes, l'équipement médical, les pièces automobiles, l'équipement électrique, l'équipement éolien, les machines de moulage par injection et autres champs.
| Matériel | Alliage en aluminium ZL 101, alliage en aluminium ZL101A, alliage d'aluminium ZL 104, matériau en alliage en aluminium ZL104A, alliage d'aluminium A356, alliage en aluminium ADC 12, ZL 102 ALLIAGE D'ALUMINUM |
| Processus | Moulage par gravité, moulage de matrice permanente, moulage métallique |
| Deuxième processus | Traitement CNC, traitement de surface et traitement thermique |
| Rugosité de surface | Radium 6.3-RA12.5 |
| Tolérance au coulage | CT4-CT9, ou selon la demande du client |
| Tolérance au traitement | +/- 0,01, ou comme votre dessin |
| Traitement de surface | Polissage, pulvérisation en poudre, pulvérisation de peinture, revêtement électrophorétique, traitement du dynamitage, oxydation anodique, peinture de pulvérisation, polissage, placage, |
| Application | Dispositifs médicaux, pièces automobiles, pièces électroniques, pièces de meubles, appareils électroménagers et autres utilisations industrielles |
| Outil d'essai | Spectromètre, trois compteurs de coordonnées, étrier, micromètre, testeur de charge de projecteur, compteur de dureté, compteur de rugosité |
Conception et production de moisissure: Concevez le moule en fonction des dessins de produit et sélectionnez le matériau approprié pour fabriquer le moule. La précision et la qualité du moule affectent directement la qualité de la coulée.
Fmension et versement: chauffer le matériau en alliage en aluminium ou en aluminium à un état fondu et injectez-le dans le moule par gravité ou force externe. Pendant le processus de versement, la température et la vitesse de versement doivent être contrôlées pour éviter les défauts de la coulée.
Refroidissement et solidification: attendez que le liquide en aluminium refroidisse et se solidifie dans le moule pour former une coulée. La vitesse et la méthode de refroidissement affecteront la structure et les performances de la coulée.
Nettoyage et inspection: Nettoyez les défauts tels que le sable et les bavures à la surface de la coulée et effectuer une inspection de qualité pour garantir que la coulée répond aux exigences standard.
Inclusions de scories d'oxydation: principalement distribuées sur la surface supérieure de la coulée, avec une fracture blanche grisâtre ou jaune. Les méthodes de prévention comprennent l'utilisation de la charge de fournaise propre, l'amélioration de la conception du système de versement et l'utilisation de flux approprié pour éliminer les scories.
Porosité: Généralement ou ovale, les pores de surface peuvent être trouvés par sablage et les pores internes peuvent être trouvés par fluoroscopie aux rayons X. Les méthodes de prévention comprennent correctement le contrôle de la vitesse de versement et l'amélioration de la capacité d'échappement du moule de sable.
Retrait: se produit généralement autour du coureur intérieur et en pièces épaisses et grandes. Les méthodes de prévention comprennent l'amélioration de la conception du système de versement, la sélection et la manipulation corrects du fer froid, etc.
