Le procédé de moulage sous pression employé par l'usine de Losier consiste à injecter du métal en fusion dans une cavité de moule sous haute pression. Cette cavité de moule est formée de deux matrices en acier à outils trempées qui ont été usinées avec précision ; le principe de fonctionnement sous-jacent est similaire à celui du moulage par injection. La plupart des pièces moulées sous pression sont produites à partir de métaux non ferreux, en particulier d'alliages d'aluminium et d'alliages de zinc, et, selon le type de métal coulé, des machines de coulée à chambre chaude ou à chambre froide peuvent être utilisées.
Losier développe et fabrique des pièces moulées sous pression en alliage d'aluminium de haute qualité et des produits usinés avec précision par CNC conformément aux exigences des clients. Nous sommes équipés de centres d'usinage CNC avancés, de tours CNC et de machines de fraisage-tournage composites, ainsi que d'équipements de test spécialisés. En tant que fabricant et fournisseur, nous nous spécialisons dans la fabrication sur mesure de produits utilisant une large gamme de matériaux, notamment l'acier inoxydable, l'alliage d'aluminium, l'alliage de zinc, le cuivre, l'acier au carbone et autres. Nous exploitons des équipements de production avancés et des processus de fabrication optimisés pour améliorer l'efficacité et répondre efficacement aux besoins de nos clients.
| Nom du produit | Moulages sous pression en alliage d'aluminium |
| Processus de production | Dessins → Fabrication de moules → Moulage sous pression → Usinage grossier → Usinage CNC → Traitement de surface → Inspection du produit → Emballage → Livraison |
| équipement | Machines-outils CNC, machines de moulage sous pression, etc. |
| Matériel | Aluminium : ADC-12, ZL101, ZL102, ZL104, A356, etc. Acier inoxydable : SUS303, SUS304, SS316, SS316L, etc. Alliage de zinc : ZA-3, ZA-5, ZA-8, etc. Laiton : HPb63, HPb62, HPb61, HPb59, H59, H62, H63, H65, H68, H70, H80, H90, C110, C120, C220, C260, C280, C360, etc. |
| Traitement de surface | Anodisation, brossage, galvanisation, gravure laser, sérigraphie, polissage, revêtement en poudre, etc. |
| taille | Basé sur vos dessins 2D et 3D. |
| tolérance | ±0,005mm |
| Avantages | Directement de l'usine | Service de production à guichet unique | Haute efficacité | Qualité stable | Prix compétitifs | Personnalisation personnalisée du moulage sous pression | Livraison à temps |
| Équipement d'essai | MMT ; Microscope d'outilleur ; Jauge de hauteur automatique ; Jauge de hauteur manuelle ; Indicateur à cadran ; Plaque de surface en granit ; Mesure de rugosité de surface. |
| Logiciel de conception et de programmation | CAD、CAM、CAE、Pro-E、UG、Soild works、Moldflow等。 |
| Applications du produit | Industries de l’énergie, des télécommunications, de la construction navale, de l’aérospatiale, des équipements médicaux, des équipements semi-conducteurs et des pièces automobiles. |
| Requis | 2D, 3D, échantillons |
| Format du dessin | Ingénierie solide, Professionnel/Ingénieur, AutoCAD (DXF, DWG), PDF, etc. |
| Contrôle de qualité | 1. Processus de contrôle qualité en 13 étapes — Traçabilité complète depuis les matières premières jusqu'à l'expédition. |
| 2. Inspection à 100 % et rapports de laboratoire complets. | |
| 3. Garantie zéro risque — Si des défauts sont constatés, les frais d'expédition de remplacement sont couverts. |
