80-55-06 siège de ressort de moulage de pièces d'auto de fer malléable de sable enduit de résine à haute résistance lourde

Le siège à ressort de moulage de pièces automobiles en fonte ductile de sable enduit de résine à haute résistance 80-55-06 de Losier est un composant automobile conçu. Il est fabriqué en fonte ductile de qualité ASTM A536 80-55-06, avec un matériau qui allie ténacité et excellente résistance à l'usure. La pièce entière est produite selon le procédé de formation de coque (sable recouvert de résine), offrant une résistance à l'usure exceptionnelle, une résistance structurelle élevée et des tolérances dimensionnelles strictes. Il est donc largement utilisé dans les secteurs de l’automobile et des équipements mécaniques.

Qu'est-ce que le 80-55-06 ?

Les trois chiffres de la norme 80-55-06 représentent les exigences mécaniques minimales : résistance à la traction de 80 ksi, limite d'élasticité de 55 ksi et allongement de 6 %. Cette nuance ASTM A536 offre un excellent équilibre entre résistance et ductilité. La structure en graphite nodulaire offre une résistance aux chocs et un amortissement des vibrations, ce qui la rend adaptée aux composants automobiles sollicités tels que les sièges à ressort, les supports et les bras de suspension.

Pourquoi choisir la fonte ductile 80-55-06 pour les sièges à ressorts

Haute résistance avec résistance à l'usure 

Gère les contraintes dynamiques de la suspension du véhicule et la friction des ressorts hélicoïdaux.

Amortissement supérieur des vibrations 

Absorbe les chocs de la route et réduit les vibrations transmises, améliorant ainsi le confort de conduite et la durée de vie des composants.

Excellente usinabilité 

80-55-06 Siège de ressort de moulage de pièces automobiles en fonte ductile de sable enduit de résine à haute résistance lourdePermet un usinage CNC de précision pour répondre aux exigences dimensionnelles serrées pour les surfaces de montage des sièges de ressort.

Résistance à la fatigue 

La structure en graphite nodulaire résiste à l'apparition de fissures sous des millions de cycles de charge.

Sable enduit de résine ou sable vert pour les sièges à ressorts

Le moulage au sable recouvert de résine offre une précision dimensionnelle plus stricte avec des tolérances aussi étroites que ± 0,35 mm, par rapport aux tolérances plus importantes généralement requises par le sable vert. Il offre également une finition de surface plus lisse de Ra 3 à 6 µm, ce qui réduit considérablement le temps de meulage et d'usinage. La haute résistance du moule en sable de résine permet une réduction de 50 à 75 % de l'angle de dépouille, ce qui permet d'économiser du matériel et de réduire les coûts de finition. Dans l'ensemble, ce processus permet un meilleur contrôle des coûts en obtenant un coût par pièce inférieur à celui du moulage à modèle perdu tout en offrant une précision et une qualité supérieures à celles du sable vert.

Quels produits de moulage Losier peut offrir ?

Pièces moulées en fer Fonte ductile, fonte grise et fonte malléable pour les applications automobiles, de machines et de structures.

Pièces moulées en aluminium Moulage au sable, moulage sous pression par gravité et basse pression pour pièces de moteur, carters et dissipateurs thermiques.

Pièces moulées en acier  Acier au carbone et allié pour équipements lourds, mines et composants ferroviaires.

Pièces moulées en cuivre et en laiton  Raccords électriques, vannes et pièces décoratives.

Moulage sous pression Pièces moulées sous pression en aluminium et en alliage de zinc pour une production en grand volume.

Coulée par gravité et basse pression Pièces moulées permanentes avec microstructure raffinée pour composants structurels.

Usinage & finition Tournage, fraisage, perçage, meulage et traitement de surface CNC en interne (pulvérisation, sablage, galvanoplastie, traitement thermique).

Losier accompagne les projets personnalisés du prototypage à la production en série. Les clients envoient des dessins 2D/3D, et l'entreprise optimise les processus et les coûts pour livrer des produits rentables.80-55-06 siège de ressort de moulage de pièces d'auto de fer malléable de sable enduit de résine à haute résistance lourdeet od'autres composants moulés.

Matrice matérielle de moule de sable

Types de moisissures en sable	Système de reliure	Précision (qualité CT)	Rugosité de surface (μm)	Applications
Sable humide argileux	Bentonite + eau	CT10-12	Ra25-50	Blocs moteurs, carters de volant moteur
Sable de résine	Résine furannique / résine phénolique	CT8-10	Ra12.5-25	Carters de boîte de vitesses, supports
Sable pour verre à eau	Durcissement au CO₂	CT9-11	Ra20-40	Grandes pièces de structure
Sable d'impression 3D	Résine phénolique + frittage laser	CT6-8	Ra6,3-12,5	Carters de turbocompresseur

Introduction à la fabrication en usine

Matériels	1. Coulée en sable, coulée par gravité et coulée sous pression à basse pression : A356/A319/A413/ZL101/ZL102/ZL104/ZL107/LM6 // LM/20/LM25/EN AC-42100/FR AC-42200/FR AC-43000/FR AC-43200/FR AC-43300/FR AC-43400/FR AC-44200/FR AC-44300/FR AC-46000/FR AC-46200 2. Moulage sous pression haute pression : A380/A390/A360/ADC10/ADC12/ENAC-43400/ENAC-44300/ENAC-44400/ ENAC-46000/ENAC-46100/ENAC-46200/ENAC-46500/ENAC-47100 3. Moulage d'usinage CNC : 6061-T6/6063-T6
Services	Nos capacités comprennent le moulage en sable, le moulage par gravité, le moulage sous pression à haute pression, le moulage sous pression à basse pression et l'usinage CNC.
Équipement de coulée	1. Moulage sous pression haute pression : 125T/180T/250T/280T/500T/800T/1250T 2. Machines de coulée par gravité : 5 lignes de production 3. Coulée sous pression basse pression : 1 ligne de production 4. Machines de moulage au sable : 6 lignes de production 5. Équipements de dégazage et installations de raffinage des matériaux 6. Usinage : 5 machines CNC ; 3 fraiseuses ; 3 tours ; 10 perceuses à fileter
Installations de test	Spectromètre, machine d'essai de traction, machine d'essai de dureté, rapports dimensionnels CMM
Normes	Normes ASTM, DIN, JIS, EN, ISO, GB
Logiciel	Professionnel/Électronique, UG, SolidWorks, CAO, PDF
Usinage de précision	Tournage, fraisage, perçage, meulage, découpe, alésage et filetage CNC
Produits finis	Polissage, sablage, traitement thermique, peinture, revêtement en poudre, anodisation, galvanoplastie, chromage et polissage miroir.
Matériels	Une variété de pièces moulées en aluminium : y compris des pièces automobiles, des pièces ferroviaires, des pièces médicales, des pièces marines, des pièces d'éclairage, des corps de pompe, des pièces de vannes, des pièces architecturales, des pièces de meubles, etc.