Composants de moulage de précision en acier inoxydable pour prototype à tolérance serrée
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Composants de moulage de précision en acier inoxydable pour prototype à tolérance serrée

Losier est un fabricant chinois de composants de moulage de précision en acier inoxydable pour prototypes personnalisés à tolérance serrée. En utilisant des simulations avancées de retrait spécifiques à l'alliage, nos composants de moulage de précision en acier inoxydable atteignent une précision de forme proche de la valeur nette directement à partir du moule. Cette approche de fabrication de précision est spécifiquement destinée aux équipes de R&D nécessitant une tolérance stricte et une haute précision par rapport aux spécifications géométriques dans les instruments électroniques aérospatiaux, médicaux et haut de gamme.

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Description du produit

Ces composants de moulage à modèle perdu en acier inoxydable de qualité à tolérance serrée de Losier sont conçus pour répondre aux exigences rigoureuses de l'ingénierie de précision moderne. En tant que fabricant leader disposant d'une ligne de production complète, Losier intègre la méthode de coulée à la cire perdue avec une métrologie haut de gamme, notamment la MMT et le balayage laser 3D. Chaque unité de composants est conçue pour garantir des finitions de surface et une cohérence dimensionnelle supérieures, offrant une alternative fiable à l'usinage multi-axes tout en conservant l'intégrité élevée des matériaux des alliages d'acier inoxydable de première qualité.

Caractéristiques clés

Précision dimensionnelle exceptionnelle

Les composants de moulage de précision en acier inoxydable pour prototypes à tolérances serrées offrent des tolérances de précision de ±0,1 mm à ±0,15 mm par 25 mm, ce qui les rend idéaux pour les prototypes qui nécessitent un degré élevé d'ajustement et de fonctionnalité dans des assemblages complexes.

Finition de surface supérieure

Le processus de moulage à modèle perdu fournit une surface lisse et de haute qualité directement à partir de la coque, réduisant considérablement le travail et le temps requis pour le polissage ou le meulage secondaire.

Propriétés des matériaux optimisées

En utilisant des alliages comme le 316L et le 17-4 PH, nos composants conservent leur stabilité mécanique et leur résistance à la corrosion même sous les contraintes thermiques du cycle de coulée.

Prototypage rentable

Réduit le besoin d’usinage multi-axes coûteux de billettes solides, permettant la production rapide de composants de moulage de précision en acier inoxydable, prototypes complexes et fonctionnels à tolérance serrée.

Quelles sont les tolérances dimensionnelles typiques pour les prototypes ?

Le moulage de précision standard suit généralement les nuances ISO 8062-3 (CT4 à CT6). Cependant, pour les prototypes dont la précision est critique, notre processus technique permet d'obtenir des tolérances plus strictes de ±0,1 mm à ±0,15 mm par 25 mm. Ces niveaux sont maintenus grâce à un refroidissement hautement contrôlé de la coque en céramique et à une injection de cire de précision, garantissant que les composants finaux de moulage à modèle perdu en acier inoxydable du prototype à tolérance serrée s'alignent parfaitement avec les modèles CAO numériques d'origine.

Phase de maintien de la tolérance pendant le prototypage

1. Calibrage du retrait linéaire

Nous utilisons un logiciel de simulation avancé pour calculer les taux de retrait spécifiques de chaque alliage, permettant des ajustements précis de l'outillage ou des modèles imprimés en 3D avant la coulée.

2. Stabilité du modèle de cire

L'utilisation de cires de haute qualité à faible expansion empêche le motif de se déformer pendant la période critique précédant la construction de la coque en céramique, préservant ainsi l'intégrité géométrique.

3. Rigidité de la coque en céramique

Nous construisons des coques en céramique épaisses et multicouches pour empêcher l'expansion ou la déformation du moule sous le poids et la pression thermique de l'acier inoxydable en fusion.

Comment obtenir des tolérances strictes ?

Bien que le moulage de précision soit un processus de forme proche de la forme nette, capable d'une précision extrême, il ne peut généralement pas atteindre des tolérances inférieures à 0,05 mm directement à partir du moule. Pour les éléments nécessitant une précision d'usinage, tels que les sièges de roulement, nous coulons la pièce avec une surépaisseur d'usinage de 0,5 mm à 1,0 mm. Cela nous permet d'effectuer un usinage CNC secondaire pour atteindre les spécifications finales inférieures à 0,01 mm tout en conservant les avantages structurels globaux des composants de moulage de précision en acier inoxydable prototype à tolérance serrée.

Alliages d'acier inoxydable adaptés aux composants de haute précision

Acier inoxydable 316L et 304L

Ces qualités offrent une excellente fluidité et des taux de retrait hautement prévisibles, ce qui en fait le choix privilégié pour les prototypes complexes et à parois minces.

Acier inoxydable 17-4 PH

Sélectionné pour sa stabilité dimensionnelle exceptionnelle lors du traitement thermique, ce qui est vital pour les composants qui doivent maintenir des tolérances serrées après le processus de durcissement.

Série 400 (410, 420)

Idéal pour les pièces nécessitant une résistance à l'usure ou des propriétés magnétiques plus élevées, bien que ces alliages nécessitent une gestion minutieuse du retrait pour garantir que les objectifs dimensionnels sont atteints.

Paramètres du produit

Article Personnalisation
Nom du produit Pièces de moulage par fusion de haute précision/pièces de moulage à la cire perdue/ Composants de moulage de précision en acier inoxydable pour prototype à tolérance serrée
Matériel Aluminium, fer, laiton, bronze, cuivre, métal trempé, métaux précieux, acier inoxydable, acier au carbone, acier allié, alliage de titane ou sur mesure
Nom de la marque Personnalisé
Aide à la conception Les fichiers PDF, 3D, step ou les échantillons ont été acceptés.
Contrôle de qualité Avant avant un par un terminé à 100 %
Traitement de surface Revêtement électronique, zinc, polissage, sablage, galvanisation, revêtement en poudre
Application Construction automobile, photographie d'éclairage, aérospatiale, cosmétiques, produits chimiques alimentaires, équipements médicaux, nouvelles énergies, machines lourdes et industries de la construction, etc.
Processus Moule + injection de cire + cire perdue + fonderie + usinage (si besoin) + traitement de surface
Usinage Perçage, alésage, taraudage, tour CNC, centre d'usinage et fraisage CNC, DM, etc.
Service OEM/ODM et solutions, bienvenue aux petites commandes.
Tolérance P690-D1 ou 0,02 mm
Attestation ISO9001:2015
Dimensions 2mm-620mm
Délai de livraison Échantillons 3 à 5 jours, commande en gros 20 à 35 jours.
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