Losier est un fournisseur chinois dont l'objectif est de fournir des supports en acier forgé à chaud AISI 4140 d'usinage de précision de qualité supérieure pour les machines lourdes. Nous sommes spécialisés dans la fabrication de supports structurels à haute résistance qui présentent une ténacité et une résistance à la fatigue exceptionnelles. Ces supports en acier pour machines lourdes sont capables de résister à des chocs et à des contraintes constantes tout en préservant l'intégrité mécanique. Ces pièces de qualité supérieure sont soumises à un processus de forgeage à chaud et à une finition CNC secondaire, largement appliquées dans des industries telles que l'exploitation minière, le pétrole, le gaz naturel et l'agriculture.
L'AISI 4140 est un acier allié chrome-molybdène polyvalent connu pour son rapport résistance/poids élevé et sa trempabilité en profondeur. Il offre la résistance aux chocs nécessaire pour éviter une rupture fragile sous de fortes charges de choc, tandis que sa résistance inhérente à la fatigue garantit une longue durée de vie aux supports soumis à des cycles de fonctionnement continus. Ce matériau conserve des propriétés mécaniques uniformes sur de grandes sections transversales, ce qui en fait le choix idéal pour les applications structurelles lourdes.
Le processus de forgeage aligne les fibres internes du métal pour suivre le contour du support, améliorant considérablement la résistance au cisaillement aux points de contrainte critiques comme les nervures et les coins.
Le forgeage à haute pression ferme les pores microscopiques des gaz et les cavités de retrait présentes dans les billettes brutes, fournissant ainsi une matrice métallique beaucoup plus dense et plus fiable que la coulée.
Pour le même poids, nos supports en acier forgé à chaud AISI 4140 d'usinage de précision pour machines lourdes présentent généralement une limite d'élasticité de 20 à 30 % supérieure à celle de leurs homologues moulés.
Nous gérons strictement la chaleur de coupe pendant le processus CNC pour éviter la dilatation thermique, garantissant ainsi que les trous de montage de haute précision répondent à des exigences strictes de tolérance de position.
En utilisant des outils en carbure et en céramique revêtus, nous maintenons des dimensions précises même lors de l'usinage du 4140 à des niveaux de dureté élevés (28-36 HRC), garantissant ainsi la cohérence d'un lot à l'autre.
Nos protocoles d'usinage éliminent les marques d'outils et les micro-arêtes vives qui pourraient agir comme des élévateurs de contraintes, empêchant ainsi l'apparition de fissures sous de lourdes charges industrielles.
Nous proposons une finition Dacromet pour les supports en acier à haute résistance, offrant une excellente résistance au brouillard salin sans risque de fragilisation par l'hydrogène.
Une couche de phosphatation professionnelle offre une protection antirouille fondamentale et sert de primaire idéal pour un revêtement ou une lubrification ultérieur des assemblages mécaniques.
Pour des zones d'usure spécifiques telles que les alésages de broches ou les faces de contact, nous appliquons un durcissement par induction pour atteindre HRC 50+, prolongeant considérablement la durée de vie du support dans des environnements abrasifs.
Tous les supports en acier forgé à chaud AISI 4140 d'usinage de précision pour machines lourdes sont soumis à des tests de particules magnétiques et d'ultrasons pour vérifier l'intégrité de la surface et de l'intérieur.
Nous utilisons des spectromètres et des testeurs de traction sur site pour garantir que la composition chimique et la dureté de chaque lot respectent strictement les normes AISI 4140.
| Technologie | Moulage par fusion, moulage de précision, moulage en sable d'argile, moulage en sable lié à la résine, moulage en sable de résine, moulage en sable enduit de résine, moulage en moule en coquille, moulage en sable pré-enduit, moulage sous pression à la cire perdue au sol de silice, processus de moulage sous pression perdu, moulage du verre soluble, moulage du verre soluble, moulage sous pression, forgeage à chaud, forgeage à froid, etc. |
| Usinage | Perçage, alésage et taraudage Usinage CNC, fraisage CNC, découpe par étincelle électrique |
| Processus | Moule, fonderie, ébavurage, usinage, traitement de surface, emballage |
| Poids | À partir de 0,1 kg – 120 kg |
| Standard | ISO, GB, DIN, JIS, ANSI, BSW, ASTM, ASME, BS, API, EN |
| Tolérance de coulée | CT4-CT8 |
| Tolérance d'usinage | +/-0,02mm |
| Dessin | Obligatoire, ou pour fournir les échantillons |
| Assurance qualité | Contrôle de l'étape 100 % QC avant expédition |
| Format de fichier | PDF, DWG, DXF, IGES, STEP, XT, etc. |
| Application | Pièces de véhicules, boîtier LED, support, pièces de machines, pièces de rechange de motos, pièces de machines agricoles, pièces de machines de construction, composants de moteur, pièces de rechange de générateur en aluminium, bague de moteur, accessoires de radiateur automobile, composants industriels de production d'énergie, bloc-cylindres de moteur, boîtier de régulateur, séparateur, pièces de rechange de grue, pièces mécaniques générales, Composants de dispositifs médicaux, pièces de rechange d'échafaudage, composants de défense, pièces de rechange de construction, pièces de rechange, pièces de machines minières, pièces de rechange de manutention, couvercle LED, radiateur LED, pièces de rechange de pompe à eau, caisson lumineux, composants de pièces de rechange de pompe à eau, composants d'équipement industriel général, déflecteur, châssis, pièces de rechange de suspension automobile, base de moteur, pièces de camion, etc. |
| Conditionnement | Carton/boîte/plateau en acier ou selon la demande du client |
| Délai de livraison | La production de masse prend 35 à 45 jours |
| Port | Port de Tianjin, aéroport de Tianjin |
Losiera été créée en 1986. Elle produit principalement des pièces moulées en alliage d'aluminium, de fer, d'acier, de cuivre et de zinc. Elle a fourni des services de moulage et d'usinage à des clients du monde entier.
L'atelier adopte une conception assistée par CAO, une analyse par éléments finis et un système d'inspection complet. Il prend en charge la production selon les normes nationales, les normes industrielles ou les dessins du client, et réalise l'intégration depuis le moulage jusqu'au traitement fini.
