Losier est l'un des principaux fournisseurs de pièces de corps de vanne de moulage en sable fabriquées avec précision en Chine et personnalisées pour pompe. Nous nous concentrons sur la fourniture de composants hautement étanches et résistants à la corrosion ainsi que sur le service personnalisé correspondant. Ces pièces moulées en sable ont une dureté et une tolérance à la pression extrêmes, comme nos pièces de corps de pompe et de vanne avec des parois épaissies et des structures renforcées pour éviter les fissures lors d'opérations à forte charge. En outre, ces pièces de corps de vanne de moulage en sable fabriquées avec précision pour pompe sont produites en stricte conformité avec les normes internationales, garantissant ainsi leur bon fonctionnement dans tous les environnements de contrôle des fluides.
Le moulage au sable est particulièrement adapté à la production de formes internes complexes et de contours externes complexes qui sont souvent requis pour les conceptions modernes de pompes et de vannes.
Ce processus constitue une solution très économique pour les prototypes en petits lots et les séries de production à grande échelle sans compromettre l'intégrité structurelle.
La flexibilité du moulage au sable permet l'utilisation d'une large gamme de métaux, nous permettant ainsi d'adapter les propriétés spécifiques des matériaux aux exigences mécaniques du projet.
Nos méthodes de coulée sont spécifiquement optimisées pour les composants utilisés dans des environnements corrosifs ou à haute pression, garantissant ainsi la stabilité dans les applications de traitement chimique et des eaux usées.
Les pièces du corps de vanne de moulage au sable fabriquées avec précision pour pompe sont principalement fabriquées à partir des matériaux suivants :
Couramment utilisé pour les corps de pompes et les corps de vannes qui nécessitent un excellent amortissement des vibrations et une bonne usinabilité à un coût compétitif.
Idéal pour les composants haute pression, offrant une résistance à la traction et une ténacité supérieures pour résister aux chocs mécaniques et aux contraintes de charge élevées.
Fréquemment sélectionnés pour les turbines et les composants internes des vannes des pipelines marins ou de qualité alimentaire en raison de leur résistance exceptionnelle à la corrosion et de leurs propriétés antisalissure.
Corps de vannes et boîtiers de pompe robustes conçus pour gérer les boues abrasives et les fluides chimiques agressifs sous haute pression.
Composants critiques pour les usines de traitement des eaux usées, les systèmes de drainage des eaux et les canalisations de protection de l'environnement nécessitant de longs intervalles de maintenance.
Pièces moulées épaissies et de haute dureté pour les pipelines métallurgiques à haute température et les systèmes de refroidissement des centrales électriques.
Roues et pièces de vannes moulées avec précision conçues pour les canalisations alimentaires hygiéniques et les besoins de transport de fluides à grand volume de l'industrie papetière.
Le processus commence par la création d'un motif de haute précision qui tient compte du retrait du métal et des surépaisseurs d'usinage ultérieures.
Les moules en sable sont créés à l'aide d'agents de liaison spécialisés, incorporant souvent des noyaux de sable pour former les cavités et canaux internes complexes du corps de vanne.
Des alliages sélectionnés de haute qualité sont fondus dans des fours contrôlés et versés dans des moules en sable sous contrôle strict de la température pour garantir une densité uniforme.
Une fois le métal solidifié et refroidi, le moule en sable est retiré (séchage), laissant les pièces brutes du corps de vanne de moulage en sable fabriquées avec précision pour la pompe.
Les pièces moulées brutes subissent un nettoyage, un retrait des portes et un usinage CNC de précision pour atteindre les tolérances finales requises pour un assemblage à haute étanchéité.
Chaque lot de pièces de corps de vanne de moulage en sable fabriqué avec précision pour pompe est produit selon des protocoles standardisés pour garantir des performances mécaniques constantes.
Notre équipe de contrôle qualité effectue des contrôles rigoureux, notamment des tests de pression et une vérification dimensionnelle, pour garantir une livraison zéro défaut pour les projets d’infrastructures critiques.
| Description du produit | |||
| Modèle | Personnalisé | Rapport d'inspection des matériaux | Rapport d'inspection des matériaux |
| Rapport sur les dimensions | Rapport sur les dimensions | Standard | ASTM (États-Unis) |
| Attestation | Certifié ISO 9001 : 2008 | Fonderie | Gravité, basse pression |
| Moule | Moule métallique permanent | CNC | Tournage, perçage, filetage |
| Tolérance | Série CT7-CT9 | Post-traitement | Traitement thermique, T6 |
| Inspection | Spectroscopie, rayons X, pied à coulisse | Capacité | 50 tonnes par mois |
| Finition | Revêtement électrophorétique, grenaillage | Essai | Test de fuite, épaisseur de pulvérisation |
| Forfait Transport | Caisse maritime | Spécification | OEM |
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