Usinage CNCDes pièces de forme spéciale est un travail complexe et délicat qui nécessite une considération complète de plusieurs facteurs, de la sélection du bon outil à l'organisation du processus d'usinage raisonnablement, au serrage et au positionnement, chaque étape nécessite un fonctionnement méticuleux. Ce n'est qu'en suivant strictement les spécifications que la qualité et la précision de l'usinage peuvent être assurées et l'efficacité de la production être améliorée.
(1) sélection d'outils
Lorsque CNC Usinage des pièces de forme spéciale, le choix de l'outil est crucial. Les matériaux d'outils avec une dureté élevée, une haute précision et une résistance à l'usure élevée doivent être sélectionnés, tels que des outils en carbure ou en acier à grande vitesse. Différentes formes et propriétés de matériaux des pièces de forme spéciale nécessitent différents types d'outils. Pour l'usinage de surface incurvé complexe, les outils à billes ou les outils de nez rond doivent être utilisés; Pour les pièces avec des contours plus simples, les outils à fond plat sont un meilleur choix. L'angle géométrique de l'outil doit également être sélectionné en fonction des exigences d'usinage spécifiques afin que l'outil puisse efficacement contacter et machine la pièce.
La division des processus de traitement raisonnable est la clé pour assurer la précision de l'usinage. Nous pouvons diviser le processus en trois types.
(1) Méthode de séquençage de concentration d'outil
Divisez le processus en fonction de l'outil utilisé, utilisez le même outil pour compléter toutes les pièces qui peuvent être traitées, puis passer à un autre outil.
(2) Traitement de la méthode de séquençage des pièces
Divisez les pièces de forme spéciale en forme interne, forme externe, surface incurvée et autres parties en fonction des caractéristiques structurelles, et traitez-les étape par étape.
(3) Méthode de séquençage de traitement brut et fin
Pour les pièces qui sont sujettes à la déformation du traitement, effectuez une correction après un traitement rugueux, puis effectuez un traitement fin.
Quand nous jouonsTraitement CNC, la séquence de traitement doit suivre certains principes. Tout d'abord, traitez d'abord la forme interne et la cavité, puis traitez la forme externe.
Ensuite, les processus avec le même positionnement, la même méthode de serrage ou le même outil sont mieux connectés pour réduire le nombre de positionnement répété et de modifications d'outils.
Lorsque plusieurs processus sont effectués dans la même installation, le processus qui cause moins de dégâts à la rigidité de la pièce doit être organisé en premier.
(1) Inspection du programme
Avant le traitement formel, assurez-vous de vérifier soigneusement le programme de traitement pour assurer son exactitude. Nous pouvons utiliser un logiciel de simulation pour optimiser et vérifier le programme afin d'éviter le traitement de défaillance ou les dommages de la pièce causés par les erreurs de programme.
(2) Contrôler les paramètres de coupe
Sélectionnez la vitesse de coupe appropriée, la vitesse d'alimentation et la profondeur de coupe en fonction du matériau de la pièce et du type d'outil. La vitesse de coupe et la vitesse d'alimentation affecteront la durée de vie de l'outil et la qualité du traitement. Nous devons contrôler strictement les paramètres et faire attention à la surveillance de la charge de coupe pour éviter les dommages causés par les outils ou la déformation de la pièce en raison d'une force de coupe excessive.
(3) surveillance et réglage
PendantTraitement CNC, l'usure de l'outil doit être surveillée en tout temps et les paramètres de coupe doivent être ajustés dans le temps. Lorsque l'outil est gravement porté, l'outil doit être remplacé sans affecter la qualité et la précision du traitement.
