Losier est un fabricant chinois fournissant un moulage sous pression par gravité en alliage d'aluminium A356-T6 sans fuite de qualité supérieure pour les boîtiers de pompe à haute pression. Nous sommes spécialisés dans la production de boîtiers robustes et étanches à la pression, capables de gérer des environnements hydrauliques exigeants à haute pression. En combinant le moulage sous pression par gravité avec le traitement thermique T6, ces coques de corps de pompe sont conçues pour être denses et très résistantes, capables de résister à une pression interne extrêmement élevée sans fuite ni formation de pores.
| Caractéristiques | Personnalisation, exigences du client et dessins du client |
| Matériel | Aluminium, alliage de zinc, acier, laiton, bronze, cuivre, fer, etc. |
| Application | Automobiles, machines agricoles, meubles, construction, électroménager, électronique. |
| Processus | Moulage sous haute pression ou contact semi-solide dans un type |
| Usinage | Centre d'usinage CNC, tour CNC |
| Tolérances de coulée | IT4 - IT6 |
| Tolérances d'usinage | +/-0,005 mm, ISO2768-f |
| Normes | DIN, ASTM, GOST, ISO, BS |
| Traitement thermique | Traitement de recuit, traitement en solution solide, T1, T2, T3, T4, T5, T6 |
| Poids unitaire | 5g-30kg |
| Dimensions | <= 1500 mm |
| Spécifications de la machine de moulage sous pression | 150-3000T |
| Certificats | ISO9001, TS16949, ISO1400, RoHS |
| Finition | Galvanoplastie, peinture par pulvérisation, revêtement en poudre, polissage, peinture, anodisation |
| Contrôle de qualité | FEMA, PPAP, APQP, Control Plan, MSA, tous les certificats requis, rapport de test pour chaque livraison |
| Services | Le rapport hebdomadaire, le rapport sur les nœuds clés et toutes les questions recevront une réponse dans les 24 heures. |
L'alliage d'aluminium A356 associé à un traitement thermique de vieillissement artificiel T6 offre un compromis idéal entre coulabilité, résistance mécanique et confinement de la pression. La chimie spécialisée des alliages permet un remplissage sans défaut de profils complexes, tandis que le traitement thermique ultérieur durcit la matrice pour répondre à des spécifications techniques exigeantes.
La teneur en silicium de 6,5 % à 7,5 % permet une excellente mobilité des fluides et un faible retrait volumétrique, ce qui est essentiel pour le remplissage des régions à parois minces et des voies d'huile internes complexes.
La solution T6 et le processus de vieillissement élèvent considérablement la limite d'élasticité du matériau à ≥220 MPa et la dureté à ≥75 HBW, empêchant ainsi le gonflement ou l'éclatement structurel sous de lourdes charges hydrauliques.
La structure à micro-grains stabilisée préserve des tolérances dimensionnelles strictes et des finitions propres des faces d'étanchéité lors des opérations de fraisage et de perçage CNC à grande vitesse.
Le moulage sous pression à haute pression (HPDC) utilise une injection à haute vitesse pour forcer le métal dans un moule, un processus qui emprisonne fréquemment l'air et génère une microporosité turbulente. Cette porosité cachée pose un risque important de contournement de fluide, entraînant souvent des suintements ou des fuites structurelles lorsqu'ils sont soumis à des environnements fluides persistants à haute pression.
En revanche, le moulage sous pression par gravité (GDC) s'appuie strictement sur la gravité pour une séquence de remplissage fluide et ascendante qui empêche efficacement l'emprisonnement d'air. Lorsqu'il est combiné avec nos protocoles de production de moulage sous pression par gravité en alliage d'aluminium A356-T6 sans fuite pour boîtiers de pompe haute pression, le transfert thermique rapide du moule en acier garantit une structure à grains fins et une matrice métallique très dense capable de bloquer complètement les chemins de fluides à haute pression.
Notre outillage de coulée par gravité utilise une disposition contrôlée de coulée par le bas pour garantir un écoulement laminaire fluide, empêchant les inclusions d'oxyde et la formation de poches d'air à l'intérieur de la cavité de la pompe.
Nous déployons des lignes de refroidissement stratégiques dans les matrices en acier pour forcer une solidification séquentielle, garantissant ainsi que les sections transversales plus épaisses sont constamment alimentées en métal en fusion pour éliminer les vides de retrait.
Les centres d'usinage CNC avancés finissent les brides de montage et les ports filetés jusqu'à une planéité micrométrique, garantissant un alignement complet des contacts avec les joints toriques et les joints d'étanchéité correspondants.
Chaque moulage sous pression par gravité en alliage d'aluminium A356-T6 sans fuite pour boîtiers de pompe haute pression est scellé mécaniquement, chargé en interne d'air comprimé de 2 à 6 bars et immergé dans l'eau pour vérifier qu'il n'y a pas de défauts de coulée à travers la paroi.
Nous utilisons des testeurs de fuite d'air numériques sensibles pour suivre les chutes de pression à l'intérieur de la cavité scellée sur une période de temps désignée, en maintenant un seuil de détection strict de ≤0,1 sccm.
Des contrôles radiographiques réguliers sont effectués conformément aux normes ASTM E155 pour vérifier de près les évaluations de porosité interne et maintenir la solidité métallurgique d'un lot à l'autre.
Chaque pièce moulée est soumise à des tests stricts de décroissance de l'air à pression différentielle et de submersion jusqu'à 6 bars, garantissant un taux d'étanchéité à 100 % avant la livraison afin d'éliminer les défaillances sur le terrain.
En associant le moulage sous pression par gravité à un logiciel de simulation de solidification, nous éliminons le retrait interne et les poches d'air souterraines, fournissant ainsi une matrice métallique dense qui résiste à des charges continues à haute pression.
Nos centres d'usinage CNC internes finissent les brides de montage et les alésages de vannes critiques jusqu'à une planéité et une cylindricité micrométriques, garantissant un alignement parfait avec vos joints d'étanchéité.
Nous maintenons des protocoles AQ/CQ rigoureux, y compris des inspections radiographiques régulières aux rayons X et des audits de traitement thermique T6, pour garantir la solidité métallurgique et la résistance des matériaux d'un lot à l'autre.
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