Losier est un fournisseur et fabricant expérimenté en Chine de composants mentaux de moulage de cire perdue en acier inoxydable à géométrie complexe industrielle en gros. Nous proposons des solutions de fabrication de haute précision pour des pièces complexes à parois minces qui nécessitent une précision dimensionnelle exceptionnelle (CT5 à CT7). En utilisant des alliages de haute qualité comme le SS304 et le SS316L, notre composant mental de moulage de cire perdue en acier inoxydable à géométrie complexe industrielle offre une résistance à la corrosion et une durabilité structurelle supérieures. Ce processus garantit une utilisation élevée des matériaux et une finition de surface raffinée, réduisant considérablement le besoin d'un usinage secondaire approfondi dans les applications industrielles exigeantes.
Atteint des tolérances de haute précision de CT5 à CT7, garantissant que le matériel complexe répond à des spécifications industrielles strictes sans risque de variation dimensionnelle.
Notre composant mental de moulage à cire perdue en acier inoxydable à géométrie complexe est capable de former des géométries très complexes et des structures internes à parois minces en un seul cycle de coulée, ce qui est souvent impossible avec l'usinage traditionnel.
Offre une excellente finition de surface qui minimise les besoins de post-traitement, économisant ainsi du temps et des coûts de main-d'œuvre dans le cycle de production.
La nature presque nette du processus de cire perdue maximise l’utilisation d’alliages d’acier inoxydable bruts, offrant ainsi une solution rentable pour la production de masse.
Production de supports à haute résistance, de boîtiers de capteurs et de composants de moteur qui doivent résister aux contraintes thermiques et aux charges mécaniques.
Le composant mental de moulage de cire perdue en acier inoxydable à géométrie complexe est idéal pour les corps de vannes complexes et les roues de pompe où les chemins d'écoulement de fluide internes nécessitent des finitions de surface précises et lisses.
Fabrication de connecteurs robustes, de supports structurels et de matériel de précision utilisés dans les lignes de fabrication automatisées.
Prend 2 à 3 semaines en utilisant des moules en cire usinés CNC ou des modèles de cire imprimés en 3D pour un prototypage rapide ; L'impression 3D peut réduire cette phase de 1 à 2 semaines.
Nécessite 1 à 2 semaines pour la construction de plusieurs couches de céramique, suivies d'une semaine pour le processus de coulée du métal et de traitement thermique.
La dernière étape prend environ 1 semaine pour effectuer une finition CNC de précision et une vérification rigoureuse de la qualité par rapport aux modèles CAO.
Comprend des rayons X (tests radiographiques) pour détecter le retrait interne et une inspection par ressuage (DPI) pour identifier les fissures potentielles en surface.2
Validation de la résistance à la traction, de la limite d'élasticité et de l'allongement à l'aide de coupons coulés spécialisés pour garantir que le composant mental de moulage de cire perdue en acier inoxydable à géométrie complexe industrielle répond aux exigences de charge.
Vérification de toutes les dimensions critiques à l'aide d'une machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) pour garantir une conformité à 100 % avec la conception CAO 3D originale.
L’utilisation d’alliages à haute teneur en nickel ou en cobalt spécialisés pour les environnements extrêmes augmentera naturellement les coûts des matériaux de base.
Les noyaux internes complexes et les géométries complexes nécessitent une main d'œuvre supplémentaire et des techniques spécialisées pendant la phase de retrait de la coque en céramique.
Les prototypes à petite échelle impliquent généralement des coûts unitaires plus élevés en raison des exigences de configuration et de l'amortissement des dépenses d'outillage.
Des coûts supplémentaires peuvent s'appliquer pour les traitements thermiques spécialisés comme le recuit de mise en solution ou l'usinage CNC de haute précision pour des tolérances spécifiques.
| Nom du produit | Fonte grise / fonte ductile |
| Standard | ASTM A536, ISO, JIS, ANSI, UNC, Non standard ou selon vos exigences |
| Couleur | Noir, gris, rouge, etc. |
| Taille | 0,1kg-500kg |
| Finition de surface | Sablage, polissage, huile antirouille, couche de fond, couche de finition, imprégnation de peinture |
| Usinage | Tour vertical CNC, tour horizontal CNC, centre d'usinage vertical CNC, aléseuse et fraiseuse CNC, meuleuse de surface, perceuse, scie, machine de nettoyage par ultrasons, machine de découpe à fil-électrode. |
| Équipement de test | Analyseur de pré-carbone et de silicium, analyseur d'éléments chimiques, analyseur de carbone et de soufre, spectromètre, microscope d'essai métallographique, testeur de tension, testeur de dureté, testeur d'impact (traitement de mesure 3D/CMM), pied à coulisse numérique, micromètre, altimètre, mesureur d'épaisseur de membrane, outil de mesure, testeur de rugosité de surface, test au brouillard salin, etc., |
| Système qualité | Norme ISO, tous les produits sont fabriqués en stricte conformité avec les normes ISO |
| Processus d'inspection | Inspection à l'arrivée → Contrôle qualité → Contrôle qualité final → Contrôle qualité avant expédition |
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