En tant que fournisseur professionnel en Chine, Losier est heureux de fournir une plaque de support à base unique en alliage d'aluminium A356 robuste de qualité coulée à basse pression. Nous sommes spécialisés dans la production de composants structurels offrant un rapport résistance/poids élevé et une intégrité interne pour les applications porteuses. En utilisant la technologie de moulage à basse pression, nos unités de plaque de support à base unique en aluminium A356 coulées à basse pression robustes atteignent des structures à haute densité et sans pores, garantissant une stabilité à long terme dans les environnements industriels à fortes vibrations. Ces plaques sont conçues pour répondre à des spécifications mécaniques strictes, fournissant ainsi une base fiable pour les machines lourdes et les systèmes haute pression.
L'aluminium fondu remplit le moule lentement et régulièrement de bas en haut, ce qui réduit considérablement l'emprisonnement d'air et les turbulences, ce qui donne lieu à une pièce coulée presque exempte de défauts de porosité et de retrait.
La solidification se produit sous pression constante, permettant au métal en fusion de remplir continuellement les vides laissés par la contraction de refroidissement, garantissant ainsi à la plaque de support une étanchéité à la pression et une cohérence structurelle élevées.
La vitesse et la pression de remplissage contrôlées permettent une réplication très précise de la cavité du moule, réduisant ainsi le besoin d'un usinage secondaire approfondi et améliorant l'ajustement de l'assemblage.
La microstructure à grains fins obtenue grâce au moulage à basse pression garantit que les composants finis possèdent une résistance à la traction et un allongement plus élevés par rapport aux méthodes traditionnelles de moulage par gravité.
L'A356 est un alliage aluminium-silicium-magnésium de première qualité contenant environ 7 % de silicium et 0,3 % de magnésium, largement reconnu pour son excellente coulabilité et son rapport résistance/poids élevé. Lorsqu'il est soumis au traitement thermique T6, cet alliage atteint une limite d'élasticité typique d'environ 180 MPa (26 ksi). Sa résistance naturelle à la corrosion atmosphérique et sa ductilité élevée en font le matériau idéal pour une plaque de support à base unique en alliage d'aluminium A356 robuste coulée à basse pression, en particulier dans les environnements où la défaillance structurelle n'est pas une option.
Le moulage sous pression à basse pression (LPDC) implique l'utilisation d'un four sous pression situé sous le moule. Une pression d'air contrôlée force l'aluminium fondu vers le haut d'un tube montant et dans la cavité du moule par le bas. Contrairement au moulage sous pression à haute pression, la vitesse de remplissage dans ce processus est relativement lente et hautement contrôlée, garantissant un écoulement non turbulent. Cette méthode de remplissage ascendante est la principale raison pour laquelle la plaque de support à base unique de moulage à basse pression en alliage d'aluminium A356 robuste maintient une intégrité interne aussi élevée, car elle permet un dégazage naturel et un contrôle précis de la solidification sous une pression soutenue.
Utilisé comme supports de générateur, supports de pompe et bases structurelles pour les machines industrielles lourdes nécessitant un amortissement des vibrations et une capacité de charge élevée.
Essentiel pour les composants de châssis robustes, les systèmes de montage de moteur et les supports structurels où la réduction de poids et la sécurité sont primordiales.
Fournit des bases structurelles durables pour les équipements offshore grâce à la résistance inhérente de l'alliage A356 à la corrosion par l'eau salée et aux environnements difficiles.
Servir de plaques de base de précision qui offrent la rigidité et la stabilité nécessaires aux bras robotiques et aux systèmes automatisés sans ajouter de masse excessive.
Nous possédons une gamme complète d'instruments de test haut de gamme, notamment des spectromètres, des microscopes métallographiques, des testeurs à rayons X, des CMM et des tests par ultrasons (UT), garantissant que chaque composant répond à des exigences chimiques et mécaniques strictes.
En tant que fabricant et fournisseur combiné, Losier dispose d'une solide équipe de développement de produits capable de transformer des dessins complexes ou des échantillons existants en produits finis de haute précision avec une qualité constante.
Notre expertise s'étend au-delà de l'aluminium pour inclure l'acier au carbone, l'acier inoxydable, le cuivre et le titane, nous permettant de fournir la solution matérielle la plus adaptée aux exigences industrielles et environnementales spécifiques.
Nous mettons en œuvre un système de contrôle qualité couche par couche, depuis les tests non destructifs (CND) jusqu'à la vérification dimensionnelle de haute précision, garantissant que tous les produits sont conformes aux normes industrielles internationales.
Avec des années d'expertise en fonderie et une équipe technique professionnelle, nous servons une clientèle mondiale dans les secteurs de l'automobile, de l'aérospatiale, de la marine et de la robotique, en fournissant des solutions structurelles fiables et rentables.
