Vous recherchez des boîtiers de pompe hydraulique hydrauliques de haute qualité, résistants à la fatigue, sans fuite, usinés avec précision en résine, sable, fonte ductile, corps de vanne pour un contrôle haute pression avec une porosité interne nulle en provenance de Chine ? Losier en tant que fournisseur professionnel peut être votre choix incontournable ! Le boîtier de la pompe hydraulique haute performance et le corps de la vanne sont fabriqués selon un processus précis de moulage au sable de résine, offrant une résistance élevée, une excellente résistance à la fatigue et une capacité de charge à haute pression. Ces composants sont des composants indispensables dans les systèmes hydrauliques pour la construction, l'agriculture et la machinerie lourde, offrant une alternative robuste, durable et sans fuite au forgeage traditionnel.
Les nodules sphériques de graphite maintiennent la continuité de la matrice métallique, offrant la haute résistance à la traction requise pour contenir des pressions hydrauliques extrêmes sans défaillance structurelle.
La structure microscopique compacte empêche efficacement les molécules d'huile de pénétrer dans le métal, empêchant ainsi la transpiration ou l'infiltration courante dans le fer de qualité inférieure dans des conditions de haute pression.
Le graphite interne agit comme un lubrifiant naturel dans les alésages de vanne usinés avec précision, réduisant considérablement la friction et l'usure lors du mouvement à haute fréquence des tiroirs de vanne.
Pour éliminer les pores souterrains et le rétrécissement central des boîtiers de pompe hydraulique hydrauliques en fonte ductile, résistants à la fatigue et sans fuite, usinés avec précision en résine et en sable, corps de vanne pour un contrôle haute pression avec une porosité interne nulle, nous utilisons des moules en sable de résine à haute rigidité combinés à une technologie avancée de manchon de colonne montante et à un refroidissement stratégique. Cela garantit un processus de solidification contrôlé et séquentiel, même dans les géométries de vannes les plus complexes et les plus épaisses, ce qui donne lieu à une structure interne complètement dense et solide.
Chaque corps de pompe hydraulique hydraulique en fonte ductile de sable, usiné avec précision, résistant à la fatigue et sans fuite, corps de vanne pour un contrôle à haute pression avec une porosité interne nulle, est soumis à des tests hydrostatiques ou pneumatiques rigoureux à 1,5 fois la pression de service nominale pour vérifier l'intégrité absolue de l'étanchéité avant expédition.
Nous utilisons des tests par ultrasons (UT) pour vérifier la densité interne dans les zones à parois épaisses et une inspection par particules magnétiques (MT) pour garantir que les surfaces usinées sont exemptes de microfissures.
La finition CNC de précision garantit que la cylindrité de l'alésage de la vanne et la rugosité de la surface répondent aux spécifications au niveau du micron, permettant aux joints toriques et aux joints de s'adapter parfaitement pour une prévention des fuites à long terme.
Le moulage en sable de résine produit des canaux d'écoulement internes extrêmement lisses avec une adhérence minimale du sable, empêchant ainsi la contamination par des particules qui pourraient gripper les pompes ou les vannes hydrauliques.
La grande stabilité des moules en résine permet le moulage de galeries d'huile internes complexes, réduisant ainsi le besoin de forage profond difficile et améliorant l'efficacité hydraulique globale.
Pompes principales et vannes de distribution haute pression pour pelles lourdes, grues mobiles et chargeuses fonctionnant dans des environnements difficiles.
Composants hydrauliques critiques pour les presses à forger, les machines de moulage par injection et les systèmes d'automatisation à grande échelle.
Blocs de vannes de commande et boîtiers de pompe pour systèmes de direction de navires et treuils offshore nécessitant une résistance élevée à la corrosion et à la fatigue.
1. Intégration technologique (CAO/apport technique)
Sur la base des dessins CAO 2D/3D que vous fournissez (tels que STEP, DWG), nos ingénieurs effectueront une évaluation DFM pour garantir que les paramètres de conception obtiennent les meilleurs résultats lors du moulage et du traitement ultérieurs.
2. Sélection du processus (processus de coulée)
En fonction de la structure du produit et des exigences de précision, nous pouvons choisir de manière flexible entre le moulage en sable de résine, le moulage de précision ou le moulage sous pression pour garantir la qualité des matières premières dès le début.
3. Outillage et simulation
Le traitement CNC est utilisé pour les moules et, en combinaison avec le logiciel de simulation CAE, le système de coulée est optimisé pour prévenir efficacement les défauts de coulée tels que les pores et les cavités de retrait.
4. Usinage de précision
Le traitement de précision secondaire est effectué à l'aide de grandes fraiseuses à portique CNC et de tours CNC, complétés par une technologie d'élimination des contraintes (traitement du vieillissement) pour garantir que la base ne se déforme pas lors d'une utilisation à long terme.
5. Inspection de qualité approfondie (contrôle de qualité)
Effectuer une vérification des dimensions à trois coordonnées (CMM) et une inspection par essais non destructifs (CND). Accompagnez les marchandises de rapports complets de performances physiques et chimiques et de certificats de matériaux.
6. Emballage et expédition
Après avoir été traités contre la rouille, les produits sont renforcés avec des caisses en bois robustes personnalisées pour garantir la sécurité et l'intégrité des composants volumineux et complexes pendant le transport international.
