Losier est un fournisseur professionnel de pièces de quincaillerie de moulage au sable en fonte ductile de qualité chinoise. Nous nous spécialisons dans la production de composants à haute résistance qui offrent une résistance, une ténacité, une résistance à l'usure et une résistance à la corrosion supérieures à celles des pièces d'usinage traditionnelles, tout en gérant des charges et des vibrations plus lourdes. En raison de sa plasticité élevée, de son excellente coulabilité et de sa précision de moulage, les pièces de rechange mécaniques pour la fabrication de fonte ductile aux formes complexes et délicates, y compris les vilebrequins automobiles aux moyeux d'éoliennes à haute rentabilité, sont largement utilisées dans divers domaines industriels et de transport.
Losier fournit en gros des pièces de matériel de moulage au sable en fonte ductile. Les pièces sont construites avec un moulage avancé en fonte ductile. Ils ont une résistance à la traction et une limite d'élasticité plus élevées, avec une excellente résistance aux chocs, de bonnes performances contre la corrosion et l'usure, réduisant considérablement la fréquence de remplacement des pièces. Ses avantages physiques rendent possible le moulage de géométries complexes, notamment des composants de moteur, des corps de soupape et des accessoires matériels tels que notre boîtier de pompe de coulée de fonte ductile de précision. Notre installation se concentre sur l'optimisation des propriétés mécaniques du fer, garantissant que nos composants de fonderie de fonte ductile fonctionnent bien dans diverses applications lourdes.
Les pièces de quincaillerie de moulage au sable en fonte ductile présentent une structure en graphite sphérique unique qui empêche la propagation des fissures, offrant une résistance à la traction comparable à celle de l'acier tout en conservant les avantages d'amortissement des vibrations de la fonte.
Notre processus de moulage améliore la dureté de surface des pièces, permettant aux composants de fonderie de moulage au sable en fonte ductile de résister à l'usure abrasive et à la corrosion environnementale dans des environnements industriels ou agricoles difficiles.
La grande fluidité de la fonte ductile fondue permet la coulée de structures complexes et à parois minces, atteignant un niveau de détail et de précision qui répond à divers besoins industriels personnalisés.
Conçues pour résister à des conditions de contraintes élevées, ces pièces peuvent résister à des charges mécaniques et à des impacts importants sans rupture fragile, ce qui les rend idéales pour le matériel critique en matière de sécurité.
Des vilebrequins et des bielles de cylindre de haute précision qui nécessitent une résistance extrême à la fatigue et une stabilité thermique lors d'un fonctionnement à grande vitesse.
Fixations de rail et connecteurs structurels de forme unique pour les systèmes de transport ferroviaire urbain qui doivent supporter des vibrations constantes et de lourdes charges par essieu.
Bases de moyeux à grande échelle pour éoliennes et pièces spécialisées en fonte ductile pour pompes qui nécessitent des performances fiables dans des sites offshore ou éloignés.
Supports, boîtiers et accessoires de quincaillerie robustes de haute qualité pour tracteurs et équipements de construction où la durabilité est la principale exigence.
La production de fonte ductile implique un processus de coulée spécialisé dans lequel une petite quantité de magnésium ou de cérium est ajoutée à la fonte en fusion. Cette inoculation provoque la formation du graphite en nodules sphériques plutôt qu'en flocons trouvés dans la fonte grise. Ces sphères de graphite agissent comme un pare-fissures, conférant au matériau sa ductilité homonyme et augmentant considérablement sa résistance à la traction. Notre processus utilise des moules en sable de résine de haute qualité pour garantir que les pièces de quincaillerie de moulage au sable en fonte ductile résultantes ont une finition de surface propre et une uniformité structurelle interne exempte de porosité ou d'inclusions.
Cette nuance comporte une matrice composée principalement de ferrite, qui offre le plus haut niveau de ductilité et de résistance aux chocs parmi les fontes ductiles. Bien que sa résistance à la traction soit inférieure à celle des autres nuances, elle offre une excellente usinabilité et constitue le choix privilégié pour les composants nécessitant une capacité de déformation importante ou une résistance à la rupture fragile à basse température.
ADI est un fer haute performance qui a subi un traitement thermique de trempe isotherme spécialisé pour créer une microstructure unique de ferrite aciculaire et d'austénite stabilisée au carbone. Il en résulte une combinaison extraordinaire de résistance élevée à la traction, de résistance à la fatigue et de résistance à l'usure supérieure, dépassant souvent les performances des aciers forgés tout en conservant un poids inférieur et une meilleure capacité d'amortissement.
| Nom du produit | Moulage de fonte ductile |
| Matériel | Fonte Ductile |
| Standard | ISO GB JIS ASTM DIN NF |
| Poids | 0,1kg-500kg |
| Méthode de formage | Moulage de type sable (sable de marée, sable de résine) |
| Équipement de coulée | Four électronique, four à moyenne fréquence, ligne de modélisation de billettes/sable de résine et ligne de coulée, malaxeur de sable, machine de chute de sable, grenailleuse |
| Processus | Tour vertical CNC, tour horizontal CNC, centre d'usinage vertical CNC, aléseuse et fraiseuse CNC, meuleuse de surface, perceuse, scie, machine de nettoyage par ultrasons, machine de découpe de fil. |
| Équipement d'inspection | Microscope métrographique, machine d'essai de tension, four à induction, four à cokéfaction, analyseur d'éléments chimiques, analyseur de carbone et de soufre, spectromètre, duromètre, testeur d'impact, (traitement de mesure 3D/CMM), pied à coulisse numérique, micromètre, altimètre, compteur, jauge d'épaisseur de membrane, testeur de rugosité de surface. |
| Traitement de surface | Sablage, polissage, huile antirouille, couche d'apprêt, couche de finition, imprégnation de peinture, galvanoplastie, etc. |
