Losier est un fournisseur expérimenté de pièces de rechange de moulages à cire perdue personnalisés de qualité en Chine. Nous fournissons des solutions de pièces de rechange de haute précision qui fournissent des structures complexes et précises avec des erreurs dimensionnelles minimales. En utilisant des matériaux tels que l'acier inoxydable, l'acier au carbone et les alliages avec une méthode d'usinage précise par moulage à cire perdue, nous fournissons des composants avec une finition de surface lisse et une ténacité élevée, réduisant considérablement le besoin de meulage secondaire. Nous sommes en mesure de traiter divers métaux, garantissant que chaque pièce de rechange personnalisée pour machines de moulage de cire perdue en acier inoxydable dans le cadre de ce processus offre des performances mécaniques stables et une durabilité à long terme dans une utilisation pratique.
Les pièces de rechange personnalisées de qualité pour moulages à cire perdue fabriquées par Losier, contrairement à l'usinage traditionnel, sont produites selon des normes de précision strictes et présentent de merveilleuses performances physiques. Grâce au moulage à cire perdue personnalisé, le composant est doté d'une structure interne dense et non poreuse et d'une finition de surface supérieure de Ra1.6-Ra3.2.
Avec six ateliers de moulage à modèle perdu dédiés et une capacité annuelle de 3 000 tonnes, Losier se spécialise dans la création de composants complexes, y compris des pièces métalliques de moulage de pompe personnalisées à cire perdue de fonderie, garantissant que chaque pièce correspond au dessin technique original avec une haute fidélité, une intégrité structurelle et une stabilité dans la production de masse.
Le procédé à la cire perdue permet la production de géométries complexes et de structures à parois minces en une seule pièce, éliminant ainsi les faiblesses associées aux assemblages soudés ou en plusieurs parties.
Nous maintenons des tolérances strictes qui répondent aux normes industrielles exigeantes de nos pièces de rechange personnalisées pour moulages à cire perdue, garantissant que les composants de précision s'intègrent parfaitement dans les machines sans ajustement manuel approfondi.
L'utilisation de coques en céramique de haute qualité permet d'obtenir une finition de surface lisse (jusqu'à Ra1,6), ce qui améliore l'esthétique et réduit la friction des pièces mécaniques en mouvement.
Notre processus prend en charge une large gamme de poids allant de 0,1 kg à 120 kg et des tailles allant jusqu'à 1 200 mm, permettant la personnalisation à la fois de micro-composants et de grands cadres structurels.
Nos pièces de rechange personnalisées pour moulages à cire perdue sont désormais largement utilisées dans une variété de domaines :
Nous prenons en charge différents formats, notamment IGS, STP et SLDPRT. Nos ingénieurs fournissent des suggestions d’optimisation structurelle et des coûts grâce à la simulation 3D et à l’analyse des processus pour garantir la faisabilité de la production dès le départ.
Nous utilisons de l'acier pour moules à haute durée de vie pour créer des modèles en cire de haute précision, ce qui constitue la base pour garantir une stabilité dimensionnelle à long terme et une efficacité de production élevée.
À l’aide de machines automatiques d’injection de modèles en cire, nous maintenons une cohérence élevée des lots sur tous les modèles en cire avant qu’ils ne soient assemblés en arbres pour le processus de fabrication des coques.
Nous utilisons des matériaux réfractaires à haute température pour la construction des coques. Un contrôle précis de la température pendant la phase de coulée est strictement mis en œuvre pour réduire les défauts de porosité et de retrait du métal.
Une fois le métal solidifié, la coque en céramique est retirée. Chaque pièce moulée est soumise à une découpe professionnelle et à un meulage de porte pour obtenir une surface propre et presque nette.
Pour répondre à la précision de l'assemblage final, nos 2 ateliers CNC assurent le traitement secondaire comprenant le perçage, le taraudage, l'alésage, ainsi que le tournage et le fraisage CNC de haute précision.
En fonction de vos besoins, nous proposons le recuit, la normalisation, le revenu et la trempe (y compris le durcissement par induction) pour améliorer considérablement la résistance, la dureté et la résistance à l'usure des pièces.
Nous proposons des options de finition complètes, notamment le polissage à la main ou au miroir, la galvanoplastie, le revêtement anticorrosion, le revêtement en poudre et les finitions par culbutage pour améliorer à la fois l'apparence et la durabilité.
La qualité est vérifiée par des tests rigoureux, notamment une analyse chimique spectroscopique, une détection des défauts aux rayons X, des tests de particules magnétiques et une analyse complète des propriétés mécaniques (tests de traction et d'impact).
Des perçages, taraudages, alésages et tournages ou fraisages CNC de haute précision sont utilisés pour obtenir les tolérances d'assemblage final sur les surfaces critiques.
Des processus personnalisés de recuit, de normalisation, de trempe et de revenu sont disponibles pour améliorer la dureté, la résistance et la résistance à l'usure du métal.
Nous proposons une gamme complète de finitions, notamment le polissage miroir, le revêtement en poudre, la galvanoplastie anticorrosion et les finitions par culbutage pour un aspect propre et professionnel.
Chaque lot est soumis à une analyse chimique spectroscopique, à une détection des défauts aux rayons X et à des tests de propriétés mécaniques pour garantir une conformité totale aux spécifications du client.
| Catégories | Matériel | Caractéristiques |
| Acier inoxydable | 304, 316, CF8, CF8M, etc. | Résistant à la corrosion, haute résistance, adapté au matériel médical, alimentaire et marin |
| Acier au carbone | WCB, 1020, 1045, etc. | Faible coût, bonne résistance, adapté aux pièces mécaniques |
| Acier allié | 4130, 4140, 42CrMo, etc. | Haute résistance à l'usure, haute ténacité, haute résistance |
| Acier résistant à la chaleur | 1,4848, 310, 309, etc. | Applications à haute température, telles que les composants de chaudières |
| Cuivre | Laiton H62, CuZn38 | Bonne conductivité électrique, adaptée aux vannes et pièces décoratives |
| Bronze / Aluminium Bronze | AB2, 863 | Résistant à la corrosion, adapté aux environnements d'eau de mer |
| Alliage d'aluminium | A356, ZL101, ZL114A | Composants structurels légers et précis |
| Processus de fabrication | Moulage à la cire perdue / Moulage de précision |
| Tolérances dimensionnelles | VDG P690 D2 |
| Rugosité de la surface | Ra1,6 à Ra3,2 |
| Taille maximale | ≤1200 mm × 800 mm × 400 mm |
| Plage de poids | 0,1kg-120kg |
| Capacité de production annuelle | 3000 tonnes |
| Capacité d'inspection | Gamme complète de tests, y compris l'analyse dimensionnelle, l'analyse spectrale, la détection de défauts, la métallographie et les propriétés mécaniques |
| Format du dessin | JPG/PDF/DWG/DXF/IGS/STP/X_T/SLDPRT |
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