Losier est un fabricant professionnel dans l'industrie du moulage, fournissant des services de personnalisation et de production de masse à cycle complet pour les composants hydrauliques de moulage par gravité permanent résistant à la corrosion. Construits avec une correspondance ciblée de matériaux résistant à la corrosion et un processus de coulée par gravité optimisé, les produits présentent une structure haute densité sans pores, une précision d'usinage ultra-élevée de ± 0,02 mm et sont entièrement conformes aux normes industrielles mondiales ISO, ASTM et DIN.
Les composants hydrauliques de moulage par gravité permanent résistant à la corrosion sont des éléments clés essentiels pour les systèmes de transmission hydrauliques, spécialement développés pour les conditions de travail difficiles d'impact à haute pression à long terme, de corrosion moyenne et d'exigences d'étanchéité strictes dans le domaine hydraulique. Cette série de produits s'appuie sur un processus avancé de moulage par gravité en moule permanent pour résoudre les défauts courants de l'industrie tels que les trous de sable, la porosité et les fuites faciles des pièces hydrauliques coulées traditionnelles, et est largement utilisée dans divers domaines industriels avec des exigences élevées en matière de stabilité du système hydraulique et de résistance à la corrosion.
Avec près de 40 ans d'accumulation technique dans l'industrie du moulage, nous avons construit un système complet de R&D, de production et de test pour cette série de produits, qui peut pleinement répondre aux besoins personnalisés différenciés des clients mondiaux, de la production d'essai en petits lots à la production de masse à grande échelle. Tous les produits sont fabriqués en stricte conformité avec les normes industrielles mondiales dominantes, avec un système de contrôle de qualité complet et parfait pour garantir la stabilité et la cohérence de chaque lot de produits.
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Article de comparaison |
Notre produit |
Moulage au sable ordinaire |
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Structure interne |
Haute densité, pas de trous de sable, pas de porosité |
Sujet aux trous d’air, aux inclusions de scories et à la porosité interne |
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Précision dimensionnelle |
Qualité CT4-CT8, jusqu'à ±0,02 mm |
Faible précision avec une grande surépaisseur d'usinage |
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Résistance à la pression et étanchéité |
Résistance à haute pression, étanchéité étanche, aucune fuite interne |
Facile à fuir, atténuation rapide des performances sous une longue pression |
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Résistance à la corrosion |
Matériau spécial résistant à la corrosion + traitement anticorrosion multicouche |
Matériau ordinaire avec une faible capacité anticorrosion |
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Durée de vie |
Plus de 30 % plus long que les moulages ordinaires |
Usure et corrosion rapides, durée de vie courte |
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Stabilité des lots |
Processus mature avec une grande cohérence des lots |
Grande fluctuation de qualité et taux de défauts élevé |
● Résistance à la corrosion à action prolongée :Correspondance de matériaux personnalisée + traitement anticorrosion multicouche, s'adapte à l'huile hydraulique, à la corrosion acide-base et au brouillard salin, prolonge la durée de vie de plus de 30 % par rapport aux produits de moulage ordinaires.
● Structure étanche haute densité :Processus de moulage permanent par gravité optimisé, élimine les trous de sable/défauts internes de porosité, s'adapte à l'impact hydraulique à haute pression à long terme, résout fondamentalement le problème de l'industrie lié aux fuites internes des composants hydrauliques.
● ±0,02 mm ultra-haute précision :Tolérance de coulée de qualité CT4-CT8, précision d'usinage jusqu'à ± 0,02 mm, formage unique de haute précision de structures complexes, réduit la déformation du traitement secondaire, garantit pleinement la précision dimensionnelle de la surface d'étanchéité.
● CQ traçable complet :Un système de gestion de la qualité numérique strict, des tests 100 % non destructifs avant la livraison, un taux de qualification d'usine de plus de 96 % au cours des cinq dernières années, garantissent pleinement la cohérence de la qualité des produits par lots.
Points douloureux principaux des conditions de travail : Les pièces centrales du système hydraulique sont confrontées à un impact à haute pression à long terme, à la corrosion du fluide hydraulique et à des exigences strictes en matière de fuite nulle ; Le moulage au sable traditionnel est sujet aux trous de sable/défauts de porosité, ce qui entraînera des fuites internes, une chute de résistance à la pression et une durée de vie raccourcie, incapable de répondre aux exigences de fonctionnement stable à long terme des systèmes hydrauliques.
Solutions ciblées de coulée par gravité :En tant que solution de fabrication courante pour les composants hydrauliques de moulage en moule permanent par gravité résistant à la corrosion, le processus de moulage en moule permanent par gravité avec des caractéristiques uniques de solidification rapide du moule métallique, permet d'obtenir une structure de grain plus fine et une densité interne plus élevée des pièces moulées, éliminant fondamentalement les défauts internes des pièces hydrauliques. Il réalise une formation unique de haute précision de structures complexes et réduit la déformation du traitement secondaire.
Nous avons construit un système exclusif complet de matériaux et de processus pour les composants hydrauliques de moulage par gravité permanent résistant à la corrosion, avec le support technique complet de l'équipe professionnelle de R&D de Losier Technology Development Co., Ltd. Selon la résistance à la corrosion et les exigences de propriétés mécaniques du produit, nous pouvons sélectionner des alliages d'aluminium de haute qualité résistant à la corrosion, de l'acier inoxydable et d'autres matériaux de base pour une correspondance personnalisée, et optimiser le processus de purification et de raffinage de la fonte pour éliminer les impuretés et les gaz dans le métal en fusion, garantissant ainsi l'uniformité et la stabilité des propriétés des matériaux.
L'équipe professionnelle de R&D utilise la conception assistée par ordinateur, la simulation de mouvement 3D et l'analyse par éléments finis pour compléter l'optimisation de la structure du produit, de la conception des moules et des paramètres du processus de coulée. Le moule métallique de haute précision avec système de contrôle de température est utilisé pour assurer un refroidissement uniforme des pièces moulées, et le processus de traitement thermique optimisé est adopté pour améliorer encore la résistance à la fatigue et à la corrosion des produits.
Nous pouvons fournir une variété de processus de traitement de surface ciblés pour nos composants hydrauliques de moulage par gravité permanent résistant à la corrosion en fonction de l'environnement d'utilisation réel, y compris la passivation, l'anodisation dure, le nickelage, le film chimique et d'autres processus, afin de construire un système de protection anticorrosion multicouche pour le produit et de prolonger la durée de vie des pièces dans des environnements de corrosion difficiles.
Nous avons établi un système de contrôle de qualité numérique complet et strict pour l'ensemble du cycle de production, de l'inspection entrante des matières premières à la livraison du produit fini, chaque processus est contrôlé par un personnel de contrôle qualité dédié couche par couche, et toutes les données d'inspection sont archivées et traçables. Une inspection stricte de la composition et des tests de propriétés mécaniques sont effectués pour chaque lot de matériaux afin de garantir que les matériaux répondent pleinement aux exigences de production des pièces hydrauliques résistantes à la corrosion.
1. Surveillance en temps réel du processus de production
Au cours de la phase de production et de transformation, une surveillance en temps réel des paramètres clés du processus est effectuée pour chaque processus, et l'inspection de la première pièce, l'inspection par patrouille et l'inspection finale sont strictement mises en œuvre pour éviter les défauts des lots.
2. Inspection complète et interception du produit fini
Au stade du produit fini, des tests non destructifs à 100 %, une inspection dimensionnelle et une vérification des performances d'étanchéité sont effectués pour chaque produit. Les produits non qualifiés sont complètement interceptés avant la livraison pour garantir que chaque produit livré au client répond aux exigences de conception.
Service personnalisé à guichet unique à cycle complet
Nous fournissons aux clients des services personnalisés à guichet unique, depuis la démonstration préliminaire du schéma technique, la conception et le développement de moules, la production d'essais d'échantillons jusqu'à la production de masse finale, pour répondre aux besoins différenciés des différents clients en matière de composants hydrauliques. Les clients doivent uniquement fournir des dessins 2D/3D ou des échantillons physiques, et l'équipe technique professionnelle fournira des suggestions professionnelles de sélection de matériaux et des schémas d'optimisation de processus en fonction des conditions de travail réelles des produits. Nous prenons en charge à la fois la production d'essais en petits lots et la production de masse à grande échelle, et pouvons ajuster de manière flexible le schéma de production en fonction de l'échelle de commande du client et des exigences du cycle de livraison.
Livraison standardisée et support logistique
Pour les commandes formelles de production de masse, le cycle de livraison standard est d'environ 35 à 45 jours après la confirmation du dessin et de l'échantillon, et le calendrier de production peut être ajusté en fonction des besoins de commande d'urgence du client. Tous les produits sont livrés via le port et l'aéroport de Tianjin, avec un système de support logistique mature pour garantir une livraison rapide et efficace aux clients du monde entier.
Développement d’entreprise et culture approfondie de l’industrie
Fondée en 1986, Losier Technology Development Co., Ltd. est située dans la ville de Botou, dans la province du Hebei, à proximité de Pékin et de Tianjin, avec un réseau de transport pratique comprenant le chemin de fer Pékin-Shanghai, des autoroutes nationales et des voies express. Avec près de 40 ans d'expérience dans l'industrie du moulage, la société est passée d'une installation professionnelle de moulage de précision à une entreprise de moulage complète intégrant le moulage, l'usinage de précision et le support de machines-outils à grande échelle.
Philosophie d'entreprise et réputation de service
L'entreprise adhère à la philosophie d'entreprise de « la qualité comme base, l'innovation comme base et le service comme vie », et adhère toujours au principe de « ne pas rivaliser pour le prix le plus bas, mais rechercher la meilleure qualité ». Avec une forte force technique, des équipements de production et de test avancés et un système de gestion de la qualité parfait, la société a fourni des produits de haute qualité et des services honnêtes à plus de 2 000 clients nationaux et étrangers depuis sa création, et a été largement reconnue par les clients pour la qualité de ses produits et son service après-vente.
| Principaux matériaux | Acier doux, acier au carbone, acier inoxydable, acier, laiton, cuivre, aluminium, fer, titane, etc. |
| Traitement de surface | Polissage, passivation, sablage, gravure laser, zingage, oxyde noir, nickelage, chromage, cémentation, revêtement en poudre, anodisation transparente, anodisation couleur, anodisation par sablage, film chimique, brossage, polissage, galvanoplastie or (ABS), peinture par pulvérisation, brossage (acyle), gravure laser, etc. |
| Technologie | Moulage de précision, moulage de précision, moulage en sable d'argile, moulage en sable lié à la résine, moulage en sable de résine, moulage en sable enduit de résine, moulage en moule en coquille, moulage en sable pré-revêtu, moulage à modèle perdu en cire perdue au sol de silice, processus de moulage de mousse perdue, moulage sous pression, forgeage à chaud, forgeage à froid, etc. |
| Usinage | Perçage, alésage et taraudage, tournage CNC, fraisage CNC, découpe au fil EDM |
| Processus | Dessin → Fabrication de moules → Moulage sous pression → Usinage grossier → Usinage CNC → Traitement de surface → Inspection du produit → Emballage |
| Normes | ISO, GB, DIN, JIS, ANSI, BSW, ASTM, ASME, BS, API, EN |
| Tolérances de coulée | CT4-CT8 |
| Tolérances d'usinage | +/-0,02 mm |
| Dessins | Obligatoire, ou fournir des échantillons |
| Assurance qualité | Inspection par étapes 100 % QC avant expédition |
| Formats de fichiers | PDF, DWG, DXF, IGES, STEP, XT, etc. |
| Applications | Pièces de véhicules, boîtiers LED, support, pièces de machines, pièces de rechange de motos, pièces de machines agricoles, pièces de machines d'ingénierie, composants de moteur, pièces de rechange de générateur en aluminium, bagues de moteur, accessoires de radiateur d'automobile, pièces industrielles de production d'énergie, blocs-cylindres de moteur, boîtiers de régulateur, cloisons, pièces de rechange de grue, pièces de machines générales, composants d'équipement médical, pièces de rechange d'échafaudages, composants de défense, pièces de rechange de construction, pièces de machines minières, pièces de rechange de manutention, couvercles de LED, radiateurs LED, pièces de rechange de pompe à eau, caissons lumineux, composants de pièces de rechange de pompe à eau, équipement industriel général composants, déflecteurs, bases de machines, pièces de rechange de suspension automobile, bases de moteur, pièces de camion, etc. |
| Conditionnement | Carton/boîte en bois/palette en acier ou selon les exigences du client |
| Délais de livraison | La production de masse prend 35 à 45 jours |
| Ports | Port de Tianjin, aéroport de Tianjin |
